Liste des outils nécessaires :
Un jeu de clés BTR, une pince à bec, une pince coupante, une clé de 13, des tarauds M3,M5 et M8 avec un tourne-à-gauche, une équerre, un fer à souder avec de l’étain et de la gaine thermo et enfin une perceuse.
Assemblage du cadre
Après avoir coupé les profilé alu V-slot à la bonne longueur avec une coupe bien perpendiculaire, tarauder à M5 tous les trous aux extrémités des profilés (16 trous en tout). Attention, des profilés Vslots de certains fournisseurs se taraudent M6 et du coup il faudra utiliser des vis M6x20 et agrandir les trous du cadre à 6mm, les miens qui se taraudent M5 viennent de chez Tronixmaker.
Percez deux trous de 8mm comme sur la photo sur les deux profilés les plus courts , pas de côtes particulières à respecter, c’est juste pour faire passer les câbles à travers les profilés.
Vissez à la main , sans serrer, les profilés alu au cadre.
A l’arrière du cadre, enfoncer les écrous M3 dans leur 8 logements
insérez des écrous M3 dans les logements des renforts de Y
Et les faire coulisser dans les rails V-slot (rainures du haut)
Insérer dans le rail Vslot la pièce verte (rainure du bas)
Avec les vis M5x20 vissez les pièces de cadre correspondantes à l’avant et à l’arrière, ne pas oublier le renfort Z à l’arrière droite comme sur la photo.
Une fois toutes les parties du cadre assemblées, assurez vous d’être sur une surface bien plane et serrez toutes les vis M5, les 6 pieds du cadre doivent être au sol.
puis vissez les renforts Y avec des vis M3x16
Insérez des écrous M3 dans tous les logements de ces pièces (pour insérer les écrous dans les logements rectangulaires, aidez vous de la pince à bec)
Vissez la poulie sur roulements avec la vis M3x25 et vissez le switch avec deux vis M2x10 (cablé sur les bornes NO et C, et enlever la lame en tirant dessus)
Vissez le module poulie Y avec deux vis M3x20, mais ne serrez pas, au contraire, laissez de l’espace entre la pièce et le cadre.
Vissez et serrer les pièces de support des rails Y à l’avant et à l’arrière avec des vis M3x12
Vissez le moteur Y à son support et ajouter la poulie 16 dents et le switch câblé sur les bornes NO avec deux vis M2x10 comme ceci:
Vissez l’ensemble à l’arrière du cadre
Sur la face avant, vissez les supports moteur Z
Avant de fixer les glissières MGN12, bien les nettoyer avec un chiffon car elles sont souvent livrées collantes, ensuite enduire les sillons d’huile fine, il ne doit pas y avoir de gros point dur ni de jeu. Et fixez les au cadre sans les serrer pour le moment à l’aide de 8 vis M3x10
Tarauder M8 la pièce BackCorner
Y visser la tige filetée M8 et y insérer deux écrous M3 signalés par les flèches bleues.
D’abord on enfile la tige filetée dans la pièce du bas, puis on visse le haut
Jouez sur les écrous M8 pour que le cadre soit bien perpendiculaire au sol (toujours sur une surface bien plane)
Prendre le support de plateau et zippez les 4 roulements LM8UU au milieu de leur logement, vissez la pièce Y_Belt, le coté long de cette pièce va vers l’arrière de la machine.
clipsez l’ensemble en appuyant sur le bout des tiges puis zippez les à leur support
Passez la courroie Y
Serrez les vis du module poulie Y, contrôlez la tension de la courroie, elle ne doit ni être trop lâche, ni trop tendue, si ce n’est pas le cas, recommencer l’opération jusqu’à avoir la bonne tension.
Assemblage du bloc d’alimentation
Prendre le module prise électrique et switch, soudez les parties entourées en rouge et soudez les cables, puis mettez de la gaine thermo au niveau des soudures.
Vissez le module prise dans les trous en plastique sans écrous avec deux vis M3x8
Branchez la phase, le neutre et la terre, puis une paire de câbles 16AWG sur le 24V out qui va aller alimenter la MKS Base et une paire de câbles de petite section qui va aller alimenter le ruban leds RGB.
Vissez le socle de l’alim avec 3 vis M4x8
Sur la face avant fixez l’alim avec deux vis M4x12 puis à l’arrière avec deux vis M3x16
Assemblage de l’ensemble X/Z
Pour l’axe Y vissez les écrous en bronze des vis trapézoïdales avec 6 vis M3x12, la poulie X avec une vis M3x16 et un écrou, le switch câblé sur les bornes NO avec deux vis M2x10 .
Zippez X-dolly sur les roulements LM8UU, et mettez un écart d’environ 306mm entre les pièces des extrémités.
Mettez un peu de frein filet sur 8 vis M3x20 et vissez l’ensemble sur les glissières en serrant modérément.
Testez que l’ensemble Z coulisse bien, puis mettre le chariot X en haut de l’axe Z et serrez les vis du haut des glissières, mettre le chariot X en bas de l’axe Z et serrez les vis du bas des glissières.
Vissez les moteurs Z avec 8 vis M3x10, et vissez les coupleurs 5mm/8mm.
Mettre les vis trapézoïdales et les serrer dans les coupleurs
Mettez le moteur X en position avec une seule vis M3x16 pour le moment, comme sur la photo
Passez la courroie X
Mettre les autres vis , contrôlez la tension de la courroie, elle ne doit ni être trop lâche, ni trop tendue, si ce n’est pas le cas, recommencer l’opération jusqu’à avoir la bonne tension.
Assemblage du plateau chauffant
Prenez votre plateau MKS MK3-220 et vissez les 4 standoff 6-32 M3 dans les 4 trous des coins du plateau.
Soudez une paire de câbles 16AWG sur les contacts 2(+) et 3(-) pour un branchement en 24V.
Collez la sonde à l’aide de ruban adhésif kapton (résistant à la chaleur)
Prendre un revêtement de plateau et tracez les contours au stylo puis le découper un peu plus grand que la taille du plateau
Collez le revêtement sur le plateau et coupez ce qui dépasse avec un bon cutter.
Puis le fixer au support de plateau avec 4 vis M3x12
Assemblage de l’extrudeur
On insère des écrous M3 dans tous les emplacements signalés par des flèches bleues
On taraude le trou sur le coté signalé par la flèche violette
On enfile le roulement 625 dans le rabat de l’extrudeur et on y glisse son axe (flèche rouge)
On emboite les deux roulements 625 dans leur logement
On visse le BlTouch à son support
On emboite des écrous M3 dans les logements signalés avec les flèches bleues
On taraude M3 les trous signalés par les flèches violettes
On coupe environ 50mm de tube PTFE qu’on enfonce dans la tête chauffante
on enfile le tout dans la moitié de l’extrudeur et on coupe le PTFE qui dépasse
On prépare l’axe en enfilant le galet d’entrainement et les deux spacers comme ceci (ne pas serrer la vis pour l’instant)
On met le tout en place dans ce sens
On présente la seconde moitié
On passe deux vis M3x30 à travers l’extrudeur qui viennent se visser sur le support du BlTouch.
Attendez d’avoir mit en place toutes les vis M3x30 avant de serrer
On ajoute le rabat, et on serre toutes les vis
On met l’axe 5mm à raz de la pièce plastique de ce coté et on visse fermement le galet d’entrainement
On visse le ventilateur avec deux vis M3x16, le ventilateur doit souffler vers l’intérieur, donc l’étiquette du ventilateur doit être vers l’intérieur.
On fixe le fan duct avec deux vis M3x6
On visse la petite pièce du support de ventilo radial avec une vis M3x6 et on taraude M3 l’autre trou.
On fixe le ventilateur radial avec deux vis M3x20
On met les vis M3x30 et les ressorts sur le rabat
On visse maintenant le moteur, les câbles du moteur doivent se retrouver vers l’avant.
La petite vis de fixation du moteur du milieu doit etre enduite de frein filet et ne doit pas être serrée à fond.
Zippez les câbles à l’extrudeur de chaque coté grâce au passages de zip prévus à cet effet. (Attention de na pas trop serrer les zips car les câbles du BLtouch sont très fragiles !)
prendre la poulie 60 dents, la 16 dents et la courroie 150 et enfoncez l’ensemble sur leur axe
La poulie 16 dents ne doit pas être en butée contre le moteur et la poulie 60 dents ne doit pas être en butée sur l’extrudeur, laissez un petit espace et serrez le tout
On vient fixer l’extrudeur sur le chariot X avec deux vis M3x20 et une vis M3x10 sur le coté (flèches bleues)
Rallongez les câbles des ventilateurs
Zippez tous les câbles ensemble
Assemblage de l’écran TFT
Prendre les deux pièces de support TFT et les enfiler comme ceci
Brancher la nappe de la même manière
enfiler le capot
et vissez le tout au cadre avec 4 vis M3x16
Boitier électronique
Tarauder M3 tous les trous signalés par les flèches
Vissez la carte MKS Base 1.5 et le module RGB leds avec 6 vis M3x6
On visse l’enssemble au cadre avec 4 vis M3x10
Vissez le ventilateur 40mm au couvercle de boitier avec 4 vis M3x16
Pour la réglette à led, découper un morceau de plat d’alu de 323mm de long et faites deux trous diamètre 3mm, entraxe 313mm.
Voilà ! maintenant on passe au câblage
Bonjour, un petit souci lors du montage de la tête et de l’extrudeur,
lorsque j’essaye de mettre La poulie 16 avec la poulie 60 dents et la courroie 150 le moteur nema ne reste pas dans l’axe comme si la courroie était trop petite ou autre chose (j’ai essayer avec 2 courroies différentes donc je ne pense pas que cela soi ça) avez vous une idée de solution ?
je vous ai mis des photos pour que vous puissiez mieux comprendre
https://ibb.co/bDsaEx
https://ibb.co/cYBVgc
merci
Oulà oui là c’est un peu trop !
à mon avis les trous oblong de la fixation du moteur sont mal ébavurés , et si ce n’est pas la cas, il faudrait allonger les rainures vers le bas avec une petite lime… mais première fois que je vois ça !
Romain
bonjour,
juste pour infos c’était juste la taille de la Poulies gt2 16 dents qui était trop grosse … j’en ai recommander d’autre et la plus de souci
merci
Bonjour Fabrice,
Même problême pour moi !
Pourrais tu mettre le lien de la poulie que tu a pris stp ?
Merci
Hello!
Je suis en train de commander les pièces. Histoire de ne pas commander une mauvaise, est-ce que celle listée est finalement correcte ou est-ce qu’il a fallu en utiliser une autre? Si il a fallu changer, pour quel modèle?
Merci!
Bonjour Simon, je te répondrais avec plaisir, mais je ne sais pas de quelle pièce tu parles ^^
Romain
Salut Romain!
Il s’agit de la poulie gt2 16 dents pour l’extrudeur citée comme trop grosse par Fabrice le 11 avril. Tout comme Julien, j’aurais aimé savoir quel modèle Fabrice a pris pour éviter le soucis.
Belle journée!
Simon
Hello,
En fait le problème est qu’il avait commandé une poulie 20 dents et pas une 16 dents !
Hello,
Je commence le montage de mon imprimante avant d’attaquer la CNC.
A l’étape de l’extrudeur tu parles de préparer un axe qui traverse le roulement, L’axe sort d’où ? Je sais pas si j’ai loupé une étape…
Merci d’avance pour ton aide et encore bravo pour ton travail.
Belle soirée à tous.
Bonjour Steve,
l’axe à préparer est le morceau de tige lisse diamètre 5mm longueur 51mm de la liste des pièces partie quincaillerie.
Bonne journée
Romain
Bonjour, Très beau travail !
J’étudie le montage de la machine. J’ai vu que le sachet de visserie est en rupture de stock. Quand est-ce que ca sera réapprovisionné ?
Bonjour Fab,
Normalement fin de semaine ou début de semaine prochaine, j’attends de me faire livrer les tailles de vis manquantes 😉
bonjour,
Je transforme ma prusa I3 en I3RS, peut tu m’indiquer les côte de perçages a faire sur le cadre d’origine pour adapter les nouvelle pièces svp
Bonjour,
Le plus simple est d’ouvrir avec un logiciel de CAO le fichier DXF du cadre fourni dans le pack de fichiers avec les STL 😉
Romain
merci Romain
Bonjour,
Ma prusa I3RS 😉 a fait ses premiers pas, j’ai garder l’electronique de la prusa avec ta mecanique, encore un chouia de reglage et ça devrait etre nickel; j’ai un peu galérer avec le bl touch et le Z offset, mais c’est le chemin pour apprendre.
bon reste a comprendre Cura, et les subtilités de réglage. Prochainement je referais l’Y aussi selon ta methode, car finalement le vert c’est jolie. Merci pour ton travail.
bonjour, je suis bloqué à l’assemblage du bloc d’alimentation. Quel type/taille de fil (en noir sur la photo) vous utilisez pour câbler la prise électrique/switch ? de plus les photos c’est un peu juste pour comprendre le câblage :-). N’y aurait il pas un schéma de câblage qui traîne ?
Bonjour Arnaud,
J’utilise du câble prévu pour le 220v du secteur, soit du 0.75mm², tu peux en récupérer sur un vieil appareil électrique, il en faut juste un peu.
Le schéma de câblage se trouve à la page juste après « Câblage I3 RS »
Si tu rencontres d’autres difficultés techniques, il serait plus simple d’utiliser le forum.
Romain
re moi :-). En attendant de comprendre le câblage électrique du switch, j’ai monté l’extrudeur. Cependant l’extrudeur que j’ai commandé est plus long d’au moins 1 cm par rapport à celui que l’on voit sur les photos. C’est gênant ou pas du tout ?
à priori oui c’est très gênant, ouvre un post avec photo sur le forum qu’on voit ça
Romain
Hello, je reçois mes pièces petit à petit et je monte gentillement ma machine. voilà je suis peut être bête mais j’ai des soucis pour les câblages de mes Switch de butée car j’ai 3 pôles com no et nc. Et tu dis de brancher un seul pôle genre no. Tu pourrais m’eclairer. Genre y en no nc, x en …. merci par avance de ton retour. Et merci pour mon colis
Bonjour Alexandre,
la borne COM est le commun, NO normalement ouvert et NC normalement fermé, il faut mettre un fil sur COM et un fil sur NO.
Romain
Hello Romain,
le plateau chauffant que j’ai commandé à 2 bornes au milieu sur lesquelles il est possible de souder deux fils, ca ne serait pas déja une sonde intégrée au plateau ?
L’indication derrière est « MKS MK3-220 ».
Sinon, je met la sonde de température dans le petit trou ?
Merci,
Will
Bonjour William,
Oui les deux bornes du milieu servent à souder une sonde dans le petit trou du milieu, j’ai déjà testé, mais c’est foireux comme système, il vaut mieux fixer au kapton une sonde filaire comme je conseille dans le tuto.
Romain
Coucou, les supports moteur Z pour les fixer on utilise les vis quelle taille j’ai pas trouvé ? Et l’écrou on le mettra côté support ou à l’arrière ?
Merci d’avance
Bonne soirée
Hello Cédric,
Il faut des 3×16, écrou vers l’arrière.
Romain
Hi guys
I tried a few home kit 3D printers.
All have the same problem that they get in trouble with the heated bed ball bearings.
So I tried out other possibilities to get the issue fixed. Finally I had the best solution with so called ball free bearings, like these: https://www.amazon.de/dp/B01M4JZ81S/ref=cm_sw_r_cp_api_i_6tLGCb83T997D
Perhaps you could also involve that in your printer kit
Best regards
Tom
Hi Tom,
I didn’t get issue with LM8UU bearings but you can order that you want, Igus fit on I3-RS
Romain
juste un petit message pour dire que le travail que vous faites est tous juste monstrueux ,je suis admiratif bravo…sa donne envie.
Merci Karim, ça me fait plaisir ce commentaire 🙂
Bonne journée
Romain