Alors tout d'abord un grand bravo et merci à Romain pour le boulot réalisé et à tous ceux qui partagent ici leurs connaissances.
Sinon, pour ma part, je n'y connais absolument rien en impression 3D et CNC. Ma profession est à des années lumières de ces domaines. Je contrôle pour l’État et donc pour vous et votre sécurité les exploitants de barrages d’une partie de la région Occitanie (j’habite Montpellier). Dans mes précédents postes (Moselle, Corse, Saint-Pierre-et-Miquelon) je contrôlais aussi des installations à risques : des installations classées, que vous connaissez certainement mieux sous le nom de "sites SEVESO", pour les plus importantes. Comme parmi ces installations je contrôlais des usines pétrochimiques, lorsque j’ai lu la composition de certains types de filament 3D, certains noms de produits m’ont rappelé cette époque.
Si je découvre l’impression 3D et la CNC, je pratique l’aéromodélisme (je monte et pilote uniquement des hélicos) depuis plus de 10 ans. Normalement, cela devrait m’aider pour concevoir la RS-CNC, qui m’intéresse tout particulièrement pour l’usinage et la découpe du carbone, de l’aluminium AU4G et pourquoi pas de l’usinage de mousse PE haute densité. Je rêve de me faire des calages de rangement sur mesure pour mes outils, et apparemment, avec la RS-CNC cela serait faisable avec des fraises spécifiques pour ce type d’usinage.
Pour l’instant, bien que j’aie fait l’acquisition d’une imprimante 3D de premier prix (ALFAWISE U-30), je ne pense pas beaucoup m’en resservir une fois que j’aurai imprimé les pièces nécessaires pour réaliser la RS-CNC. On verra… J’ai lu qu’il existait des filaments (à base de carbone) qui seraient susceptibles de m’intéresser, mais j’ai aussi lu que pour les exploiter il fallait posséder une imprimante d’une toute autre gamme que l’U-30.
Même si je suis déjà pas mal équipé coté outils, j’ai la chance de pouvoir bénéficier de ceux (tronçonneuse et scie circulaire à onglet, notamment) de mon père pour les compléter.
Côté conception, je me débrouille bien sous Autodesk Inventor. Encore une chance, puisqu’il est ami avec Fusion 360
. Donc de ce côté-là et jusqu’à la traduction de mes projets en langage machine je ne suis pas trop inquiet.Je pense rencontrer plus de difficultés sur les réglages de l’usinage (vitesse de rotation des fraises et d’avancement de l’outil). D’ici que la RS-CNC soit terminée, j’aurai eu le temps de lire un paquet de tutos sur le sujet.
Pour terminer, voilà ce à quoi j’espère arriver :
1 RS-CNC ;
1 broche : MAFELL FM1000 (qui remplace la KRESS 1050 FME-1) ;
1 système de fixation spécifique pour la MAFELL (j’ai vu qu’il y en avait une flopée qui avaient déjà été réalisés pour la KRESS sur Thingiverse) ;
1 Z-plaque en aluminium, peut-être (j’ai vu qu’un membre du forum proposais ses services à ceux qui seraint interessés) ;
1 système d’aspiration équipé d'une semelle (j’en ai vu un très bien pensé, réalisé par l’utilisateur d’une CNC DIY "concurrente" avec la KRESS 1050 FME-1) ;
1 kit d’arrosage de la fraise pour l’usinage de l’ALU ;
1 "bac à eau/huile" pour l’usinage et la découpe de plaques de carbone. Il y a pas mal d’internautes qui ont réalisé ce système fonctionnel et qui présente à mon sens de nombreux avantages : absence totale de diffusion de poussières de carbone, fraise refroidie en continue et de manière homogène, pas besoin de guetter le taux de remplissage de l’aspirateur, protection de la RS-CNC les conséquences des dépôts de poussières de carbone (risques de courts-circuits et d'abrasion).
Objectif : ne pas passer le seuil des 1 000,00 €, broche nue.
Voilà… Au plaisir de vous lire et de vous faire part, pour l’instant, de ma maigre expérience
.
