Montage mécanique I3-RDX


Etape 1 : préparation du cadre

  • Cadre i3-RDX issue de la découpe
  • 12 écrous M3
  • Perceuse-visseuse + mèche bois de 6 mm + une bague d’arrêt

– Retourner le cadre (Maker Fr et i3-RDX sont donc cachés) et le poser bien à plat sur la surface de travail
– Monter la mèche de 6 mm + bague arrêt à 4 mm du plat de la mèche sur la visseuse
– Repercer à faible vitesse de rotation tous les trous indiqués pas les flèches bleues.
– Pour chaque trou, successivement : Coté logo (face avant), insérer une vis CHC M3x12 + une rondelle adéquate et visser un des 12 écrous M3.
– Serrer modérément de façon à faire rentrer les écrous à 1 mm de la surface arrière


Etape 2 : montage des rails MGN axe Z

  • Cadre i3-RDX préparé à l’étape 1
  • 8 vis CHC M3x12
  • 2 rails MGN 300 mm + chariots prémontés

– Retourner le cadre coté logo à plat.
– Poser les rails MGN 300 mm et visser sans serrer avec 4 CHC M3X12 pour chaque rail
– Sécuriser les chariots avec de l’adhésif de masquage sur les rails pour éviter la translation des chariots une fois à la verticale


Etape 3 : Structure & châssis (1 sur 5)

  • 2 unités de 400 mm de profilé V-slot 2040
  • 4 vis CHC M5x16 + 4 rondelles plates de 5 mm

– Recouper dans chaque unité :
– Une section de 235 mm
– Une section de 105 mm

– Ebavurer les coupes.
– Tarauder M5 les 2 trous à chaque extrémité sur une dizaine de millimètres.
– A l’aide des 4 vis CHC M5x16 + 4 rondelles, assembler les profilés coupés à 253 mm sur la face avant du cadre.

– Serrer modérément.


Etape 4 : Structure & châssis (2 sur 5)

  • 2 unités de 105 mm de profilé Vslot 2040
  • 4 vis CHC M5x16 + 4 rondelles plates de 5 mm
  • 7 écrous M3
  • Y-renforcement-front (imprimée)
  • Y-renforcement-front-mirror (imprimée)
  • Y-renforcement-back (imprimée)

– Positionner les portions de 105 mm V-slot et les placer à l’arrière.
– Utiliser 4 vis CHC M5x16 puis visser par l’avant du châssis sur les trous extérieurs.
– Serrer modérément.
– Face avant : Insérer de chaque côté et dans la rainure supérieure les pièces « Y-renforcement-front » et « Y-renforcement-front-mirror ».
– Insérer les 4 écrous M3 aux emplacements indiqués.
– Face arrière : Insérer de côté droit et dans la rainure supérieure la pièce « Y-renforcement-back ».
– Insérer les 3 écrous M3 aux emplacements indiqués.


Etape 5 : Structure & châssis (3 sur 5)

  • Frame front (usiné dans le Valchromat) + Frame back (usiné dans le Valchromat)
  • 8 vis CHC M5x16 + 8 rondelles plates de 5 mm
  • 7 vis CHC M3x16
  • Pièces « Z-renforcement » + Z-renforcement-mirror (imprimées)

– Face avant : Positionner le « Frame front » en Valchromat et visser avec (4 vis CHC M5x20 + 4 rondelles 5) dans les V-slots.
– Vissez et 4 vis CHC M3x16
– Serrer toutes les vis modérément.

– Face arrière : Positionner le « Frame front » en Valchromat, (L’ouverture oblongue à positionner comme indiqué)
– Intercaler les pièces Z-renforcement et Z-renforcement-mirror
– Puis visser avec (4 vis CHC M5x20 + 4 rondelles 5) dans les V-slots
– Vissez les 3 vis CHC M3x16 dans les écrous installé étape 4
– Serrer toutes les vis modérément.


Etape 6 : Structure & châssis (4 sur 5)

  • Pièces « Back corner » + « Back corner-mirror » (imprimées)
  • 4 écrous M3
  • Taraud M8 + tourne-gauche
  • Tige filetée M8 1m
  • 6 écrous M8 + 4 rondelles de 8
  • 4 Vis CHC M3x16

– Tarauder les 2 pièces « Back Corner » avec un taraud M8, le plus délicatement et le plus loin possible (20 mm) au niveau des flèches vertes.
– Insérer les 4 écrous M3 dans les logements prévus à cet effet.

– Repérer dans le cadre (comme indiqué) les emplacements symétriques de chaque côté.
– Couper la tige filetée de 8 mm en 2 portions de 360 mm, ébavurer les filets.
– Insérer le plus loin possible les tiges M8 acier ou inox dans les taraudages des « back corner »
– Visser un écrou sur chaque tige assez loin, placer une rondelle de 8 et insérer sans forcer dans les trous de « Z-renforcement » et « Z-renforcement -mirror ».
– Visser dans le cadre comme indiqué, en symétrique de chaque côté, avec 4 vis CHC M3x16 puis serrer.
– Terminer avec une rondelle de 8 + écrou M8 : ne pas serrer.


Etape 7 : Structure & châssis (5 sur 5)

  • Equerre de menuisier
  • Clé plate de 13 mm

– L’équerrage se fait par l’ajustement des écrous M8 sur les pièces « Z-renforcement ».
– Vérifier de deux cotés avec une équerre et sur une surface bien plane, la perpendicularité du cadre avec le plan XY (plan de travail).
– Contrôler les 2 cotés, par la face avant et la face arrière et serrer modérément les écrous et contre écrous.


Etape 8 : Axe Y – face avant

  • 2 pièces « Y-holder-front » (imprimées)
  • 4 vis CHC M3x12
  • 4 écrous M3

– Insérer les 4 écrous M3 dans les « Y-holder-front ».
– Positionner ces pièces sur les rails V-slot coté avant.
– Les visser au cadre avec 4 vis CHC M3x12.


Etape 9 : Axe Y – face arrière

  • 2 pièces « Y-holder-back » (imprimées)
  • 4 vis CHC M3x12
  • 4 écrous M3

– Insérer les 4 écrous M3 dans les « Y-holder-back ».
– Positionner ces pièces sur les rails V-slot coté arrière.
– Les visser au cadre avec 4 vis CHC M3x12.


Etape 10 : Axe Y

  • 2 tiges 8 mm 400 mm rectifiées
  • 4 roulements linéaires LM8UU
  • 4 colliers type Colring 3 mm

– Recouper les 2 tiges lisses de 8mm de 400 mm à 347 mm (ou mieux, prenez la cote sur place).
– Ebavurer la coupe et glisser sur chacune 2 guides LM8UU.
– Positionner selon dessin et utiliser 4 « zip » de 3 mm. Les recouper une fois serrés.


Etape 11 : Motorisation axe Y

  • 2 écrous M3
  • 2 vis CHC M3x6
  • 2 vis CHC M3x16
  • Pièce « Y-motor » (imprimée)

– Insérer les 2 écrous M3 dans les logements de la pièce « Y-motor ».
– Monter comme indiqué sur le dessin le stepper Nema 17 avec 2 vis CHC M3x6.
– Monter la roue dentée 16 dents selon dessin, à 2-3 mm du bout de l’axe du stepper sans serrer, il sera ajusté ultérieurement.

– Visser l’ensemble précédent sur le « frame back » avec 2 vis CHC M3x16


Etape 12 : Tendeur courroie Y (1 sur 2)

  • Piece « Base-y-belt-tensioner » (imprimée)
  • Piece « Arm-y-belt-tensioner » (imprimée)
  • 1 poulie GT2-16
  • 5 écrous M3
  • 2 vis CHC M3x10
  • 2 vis CHC M3x30

– Insérer 4 écrous M3 dans les logements prévus sur la pièce « Base-y-belt-tensioner »

– Sur « Arm-y-belt-tensioner » insérer une vis CHC M3x30, la poulie GT2-16 et un écrou selon le dessin, serrer modérément.
– Insérer un écrou M3 de façon à ce que la face visible soit vers l’arrière. (cf dessin)
– Monter l’ensemble « Base-y-belt-tensioner » sur la pièce « Base-y-belt-tensioner » à l’aide de 2 vis CHC M3x12 + 2 rondelles.
– Faire passer une vis CHC M3x30 (flèche voilette) par le trou en bas de la pièce « Base-y-belt-tensioner » et la faire prendre dans l’écrou M3 indiqué sur le dessin.


Etape 13 : Tendeur courroie Y (2 sur 2)

  • 2 vis CHC M3x16 + 4 rondelles plates de 5 mm

– Visser l’ensemble précédent sur le « frame front » avec 2 vis CHC M3x16
– Serrer en place


Etape 14 : Plateau XY (1 sur 2)

  • Plateau XY usiné dans le Valchromat
  • Piece « Y-belt-holder » (imprimée)
  • 2 vis CHC M3x16
  • 2 écrous M3
  • 2 rondelles de 3

– Assembler le « Y-belt-holder » sur le « bed frame » avec 2 vis CHC M3x16 + 2 rondelles 3 + 2 écrous M3.
Nota important : La partie longue de « Y-belt-holder » devra être dirigée vers l’arrière de l’imprimante.


Etape 15 : Plateau XY (2 sur 2)

  • 4 colliers type Colring 3 mm

– Poser le support de plateau en Valchromat sur les roulements linéaires LM8UU
– Les « zipper » au plateau avec 4 « zips » de 3 mm au travers des trous prévus à cet effet.


Etape 16 : Installation courroie Y

  • Courroie GT2 6 mm de large

– Basculer la construction sur un côté, face inferieure visible.
Installer la courroie Y :
– Démarrer par la formation d’une boucle de courroie (dents contre dents) et l’insérer dans le logement le plus proche du plateau dans la pièce « Y-belt-holder ».
– Passer l’extrémité libre dans la poulie de renvoi sur le tendeur (face avant) et tourner autour de façon à retourner vers le groupe moteur.
La vis de tension M3x30 doit être peu sinon pas sortie de l’écrou visible.
– Passer autour de la poulie moteur et retourner vers la pièce « Y-belt-holder ».
– Tendre au mieux et former une boucle qui sera insérée dans le logement inférieur de la pièce « Y-belt-holder ».
– Couper en laissant 10 mm de courroie libre.
– Tendre modérément en vissant la vis CHC M3 x30 par devant.


Etape 17 : Support TFT

  • Piece « TFT- holder » (imprimée)
  • Piece « TFT-holder-mirror » (imprimée)
  • 4 vis CHC M3x16
  • 4 écrous M3

– Insérer un écrou M3 dans le logement (face interne) de « TFT- holder » et « TFT-holder-mirror » (flèches vertes).
– Visser les « TFT-Holder » et « TFT-holder-mirror » sur le « front Frame » avec 2 (vis CHC M3x16 + écrou M3) pour chacune des pièces.


Etape 18 : Structure & châssis (2 sur n)

  • Lit chauffant 220×220
  • Kit de nivellement de plateau (4 vis TF M3x30, 4 ressorts 15 mm, 4 molettes M3)

– Faire un essai à blanc avec les vis têtes fraisées : Elles ne doivent pas dépasser, et être idéalement être sous le niveau du bed.

Si besoin, fraiser à la main (forêt 6,5 ou 6 mm) ou avec une visseuse vitesse lente.
– Fixer le plateau chauffant avec les 4 vis têtes fraisées M3, les ressorts et les molettes de réglage.
– Niveler grossièrement si ça vous chante…


Etape 19 : Fin de course Y

  • 1 Micro switch
  • 40 cm de câble 2 fils 0.5 mm²
  • 2x 1 cm de gaine thermo rétractable
  • 1 connecteur JST XH2.54 3 broches

– Repérer les contacts ouverts (COM- NO) et souder 2 x 40 cm de fils 0.5mm².
– Isoler les soudures avec de la gaine thermo-rétractable.

– Passer ces 2 fils au travers du trou prévu à cet effet.
– Positionner le micro-switch « endstop Y » avec 2 vis CHC M2x10.
– Câbler à l’extrémité un connecteur XH2.54 – 3pins selon le dessin ci-dessous :


Etape 20 : Alimentation 24 V (1 sur 2)

  • Bloc alimentation 24 V
  • Piece « PSU enclosure_113x49 » ou « PSU enclosure_115x50 » (imprimée selon taille bloc alim) – Piece « Quiet blower PSU-bicolore » (imprimée)
  • Interrupteur Prise IEC 320
  • Gaine thermo rétractable
  • Fil 16 AWG rouge + noir
  • 2 vis TF M3x10
  • 2 écrous M3
  • 3 vis CHC M4x8

– Ouvrir le bloc d’alimentation et démonter le ventilo d’origine
– Dégager l’espace circulaire du ventilateur en retirant les grilles de protection
– Mettre en place le nouveau ventilateur6010 (certainement plus silencieux).
– Remonter en respectant les polarités.
– Installer la pièce « Quiet blower PSU-bicolore » grâce aux vis de fixation du ventilateur.
Notez qu’elle est bicolore, mais ce n’est pas grave si elle ne possède qu’une seule couleur….

– Prendre le module prise électrique et switch, soudez les parties entourées en rouge et soudez les câbles, puis mettez de la gaine thermo au niveau des soudures.
– Vissez le module prise dans les trous en plastique sans écrous avec deux vis M3x8 + 2 écrous M3
– Branchez la phase, le neutre et la terre, puis deux paires de 80 cm de câbles 16 AWG sur le 24V out qui va aller alimenter la Carte de contrôle


Etape 21 : Alimentation 24 V (2 sur 2)

  • 2 vis CHC M4x8
  • Piece « Appui PSU sur tige 8 » (imprimée)
  • 2 vis CHC M3x20
  • 2 écrous M3
  • 1 collier type Colring 3 mm

– Visser le bloc d’alimentation sur le châssis avec 2 vis CHC M4x8.

– Monter la pièce « Appui PSU sur tige 8 » sur patte de la partie imprimée basse de l’alimentation à l’aide de 2 vis CHC M3x20 et deux écrous M3
– Passer un collier type Colring 3 mm et passer autour de la tige filetée de 8 mm


Etape 22 : Montage SKR Case

  • 6 vis CHC M3x10
  • 6 écrous M3
  • Piece « SKR Box » imprimée– Fixer la SKR box sur le châssis avec 6 vis CHC M3x10 + 6 écrous M3
    Les écrous ne tiennent pas seuls, il faut les maintenir au doigt pendant le serrage.


Etape 23 : Axe X (1 sur n)

  • 14 écrous M3
  • Pieces « X motor base » (imprimées)

– Sur les 2 pièces « X motor base » : Insérer les 6 écrous M3 indiqué en bleu.
NB : Il existe un distinguo gauche/droite :
– Pièce de droite : insérer perpendiculairement sur une pièce en plus uniquement l’écrou M3 indiqué en jaune.

– Pièce de gauche : insérer perpendiculairement sur une pièce en plus uniquement l’écrou M3 indiqué en jaune

– Vérifier l’alignement des écrous positionnés en insérant une vis.


Etape 24 : Axe X (2 sur n)

  • 14 vis CHC M3x8
  • Rail MGN 12 400 mm
  • Chariot MGN 12

– Monter chaque « X motor base » sur les patins MGN 12 verticaux en respectant bien leur sens de montage.
– Les positionner au plus proche, sans serrer, à l’aide de 4 vis CHC M3x8 sur chacun des patins (penser à vérifier le fond de filet de chaque trou de fixation des patins).

– Monter le rail MGN 12 de 400 mm sur les deux « X motor base » à l’aide de 6 vis CHC M3x8 en faisant attention à ne pas perdre le chariot déjà installé. Serrer les 6 dernières vis en premier (alignement) et les 8 vis des chariots précédemment installées.

– Monter le second chariot sur le rail MGN de 400 mm.


Etape 25 : Entrainement axe Z

  • Pièces « liaison-Z-T8 » et « liaison-Z-T8-mirror » (imprimées)
  • 2 « T-Nut » associées aux vis trapézoïdales
  • 4 vis CHC M3x12
  • 2 écrous M3

– Tarauder M3 aux endroits indiqué par les flèches bleues sur les pièces « liaison-Z-T8 » et « liaison-Z-T8-mirror ».

– Insérer un écrou M3 dans l’emplacement de chaque pièce.
– Extraire le T-Nut de la vis trapézoïdale.
– Utiliser les pièces précédentes pour tracer la ligne rouge en positionnant deux vis M3.
– Positionner le T-Nut dans un étau et serrer sur la partie plate du disque.
Ne pas serrer sur le cylindre !!!
– A l’aide d’une scie à métaux, couper délicatement suivant la ligne rouge et ébavurer.
– Répéter sur le second T-Nut.
– Repercer les 3 trous taraudés des T-Nut au diamètre 3,5 mm.
– Visser chaque T-Nut dans la pièce précédente à l’aide de 2 vis CHC M3x12.


Etape 26 : Motorisation axe Z (1 sur 2)

  • 2 Pièces « support-Z-motor » (imprimées)
  • 8 vis CHC M3x8
  • 4 vis CHC M3x16

– Visser chaque stepper sur « support-Z-motor » à l’aide de 4 vis CHC M3x8 (flèches bleues). Notez bien la position du connecteur de stepper et les pattes de la pièce « support-Z-motor »

Nota bene : il faudra réajuster la position (ajustement latéral grâce aux oblongs) des steppers pour aligner les axes des vis trapézoïdales parallèlement aux rails MGN.
Rendez-Vous ultérieur à l’étape 87.


Etape 27 : Motorisation axe Z (2 sur 2)

  • 2 unités préparées étape 25

– Positionner les ensembles précédents sur chaque vis T8 à la même distance de leur base de chaque côté.
– Coté droite ; l’écrou inséré dans « liaison-Z-T8 » est à droite.

– Côté gauche ; l’écrou inséré dans « liaison-Z-T8 » est à gauche.


Etape 28 : Réglage parallélisme axe Z

– Positionner l’ensemble X sur la position la plus basse tout en laissant les vis les plus basses des rails MGN Z accessibles.
– Serrer la vis la plus basse des rails Z.

– Remonter l’ensemble X à la position la plus haute possible tout en laissant accessibles les vis les plus hautes.
– Serrer la vis la plus haute des rails Z.
– Vérifier que la translation suivant Z n’oppose aucune résistance.
– Serrer le reste des vis des rails Z.
– Revérifier l’absence de point dur.


Etape 29 : Motorisation axe X (1 sur 3)

  • 2 Steppers Nema 17 – 42 (ou 38) mm
  • 8 vis CHC M3x6

– Positionner l’axe X en liaison avec les pièces de l’étape 25 et fixer la pièce « X-motor-base » à l’aide d’une vis CHC M3x6 de chaque côté (flèche bleue). Tourner l’axe moteur si nécessaire pour mettre de niveau.

– Fixer chacun des stepper X à l’aide de 2 x [3 vis CHC M3x6] sur les «X-motor-base».
– Positionner les steppers de façon à ce que les connecteurs soient orientés vers le haut.


Etape 30 : Motorisation axe X (2 sur 3)

  • Pièce « X-motor-arc-X0 » (imprimée)
  • Pièce « X-motor-arc-X1 » (imprimée)
  • 4 écrous M3
  • 4 vis CHC M3x20

– Sur les 2 pièces « X-motor-arc-X0 » et « X-motor-arc-X1 » : Insérer les 4 écrous M3.

– Positionner « X-motor-arc-X0 » sur « X-motor-base » de gauche et visser avec 4 vis CHC M3x20 selon les flèches vertes.


Etape 31 : Motorisation axe X (3 sur 3)

  • 4 vis CHC M3x20
  • 2 poulies GT2-16 dents

– Positionner « X-motor-arc-X1 » sur « X-motor-base » de droite et visser avec 4 vis CHC M3x20 selon les flèches jaunes.

– Positionner les poulie motrices GT2-16 sur chaque stepper de façon à ce que le bout de la poulie soit affleurant avec la surface externe de chaque « X-motor-arc-X »


Etape 32 : Mise en place des courroies X (1 sur 6)

  • 2 pièces « slider-belt-tension » (imprimées)
  • Poulie GT2-16 sur roulement axe 3mm
  • 2 bandes de 97 cm de courroie GT2
  • 2 vis BHC M3x12 ou TC M3x12

– Insérer une vis tète H M3x40 (ou 42 mm de tige filetée M3 + écrou collé) dans la pièce « slider belt tension »
– Positionner la poulie de renvoi dans la pièce et la bloquer avec une vis tête cylindrique (ou bombée) M3x12.

Couper 97 cm de courroie GT2.
– Passer le bout la courroie dans la poulie de renvoi et se laisser assez de longueur pour les opérations suivantes.


Etape 33 : Mise en place des courroies X (2 sur 6)

  • L’ensemble précédemment monté
  • 2 pièces « Scroll Wheel » (imprimées)
  • 2 écrous M3

– Positionner l’ensemble précédent sur la pièce « arc X0 » en insérer la vis de 3 mm dans le trou latéral

– Insérer un écrou dans la molette de serrage « Scroll Wheel » et monter sur la vis de tension.

– Dévisser au maximum de façon à avoir accès à la poulie ultérieurement.

– Répéter cette opération pour le second côté.


Etape 33 bis : Mise en place des courroies X (3 sur 6)

  • Pièces « chariot X0 » et « chariot X1 » (imprimées)

– Identifiez les chariots : « chariot X0 à gauche» et « chariot X1 à droite»

– Sur Chariot X0 (positionné à gauche), insérer un écrou M3 à l’emplacement indiqué de façon à l’aligner avec le trou à proximité. Vérifier avec une vis.

– Positionner le « Chariot 0 » et le visser sur le chariot MGN 12 avec 4 vis CHC M3X6 et serrer.

– Répéter l’opération avec « Chariot X1 », (symétrie de rotation de 180° de
« Chariot X0 »).


Etape 34 : Mise en place des courroies X (4 sur 6)

– Insérer la courroie au niveau du passage rectangulaire. Le côté plat de la courroie est positionné du côté du chariot MGN.
– Former une boucle avec la courroie en imbriquant les dents de la courroie.

– Continuer d’insérer la courroie dans le passage.
– Tirer sur le brin libre pour forcer la mise en place
– Continuer de tirer tout en poussant la courroie dans son logement.

– Faire l’opération symétrique coté X1.


Etape 35 : Mise en place des courroies X (5 sur 6)

Faire circuler le morceau de courroie de X0 :
– Passer la courroie à travers le chariot X1 (rainure),
– Dévisser la molette de façon à ce que la poulie soit quasiment cachée (coté X1),
– Passer au-dessus du chariot X0,
– Tourner autour de la poulie moteur X0 (gauche),
– Positionner grossièrement la courroie et couper avec le la marge pour préparer l’étape suivante.


Etape 36 : Mise en place des courroies X (6 sur 6)

  • 2 vis CHC M3x20
  • Pièces « X belt holder – X0 only (imprimée)
  • Pièces « X belt holder – X1 only (imprimée)

– Identifier « X belt holder – X0 only» et « X belt holder – X1 only» : seul « X belt holder – X0 only» possède une languette dédiée au contact endstop.
– Procéder de la même façon que sur la base et insérer la courroie de façon identique sur les 2 « X-belt-holder » en ayant au préalable repéré la longueur nécessaire à une tension faible.
– Insérer une vis CHC M3x20 dans les pièces ainsi
équipées.
– Visser « X belt holder – X0 only » sur « Chariot X0 » grâce à la vis mise en place précédemment.
– Serrer au contact.
– Visser « X belt holder – X1 only » sur « Chariot X1 » grâce à la vis mise en place précédemment.
– Serrer au contact.
– Tourner les molettes de gauche et de droite pour tendre les courroies.


Etape 37 : Fins de courses ( endstops) X0 & X1

  • 2 micros switchs
  • 4 vis CHC M2x8
  • 4 rondelles de 2 ou 3 mm

– Monter les 2 micro switches de fin de course pour X0 et X1 aux emplacements libres avec 4 vis CHC M2x10

– Câbler isoler 80 cm de fils coté X0 sur les bornes contact COM –NO :
– Câbler isoler 80 cm de fils coté X1 sur les bornes contact COM –NO :
Terminer avec un connecteur XH2.54-3 bornes sur chaque endstop :


Etape 38 : Introduction au montage des extrudeurs

Les groupes extrudeurs EX0 et EX1 sont construits en miroir.
Le montage des variantes 3010 et 4010 ne diffère que sur les positions des trous de montage des ventilateurs de hotend.
Seul EX0 possède le BL-Touch.


Etape 39 : Préparation des hotends

  • Hotends E3d ou clone
  • Tube PTFE

– Préparer les hotends déjà montées.
Si elles ne le sont pas, référez-vous au tuto e3D : https ://www.youtube.com/watch?v=gwNAMveHLmw
– Insérer un tube PTFE 4×2 en butée en laissant au moins 20 mm à la sortie,
– Appuyer sur le tube et mettre en place le clip de blocage,
– Couper le tube à 16 mm et pratiquer une coupe en biseau.


Etape 40 : Extrudeurs EX0 & X1 (1 sur 2)

  • 2 roulements MR105S
  • 4 écrous M3
  • Pièces « Extrud-A-X0-for-3010 » ou « Extrud-A-X0-for-4010 » (imprimée)
  • Pièces « Extrud-B-X0-for-3010 » ou « Extrud-B-X0-for-4010 » (imprimée)

– Insérer les roulements MR105S dans les logements des pièces
« Extrud-A-X0-for-3010 (ou 4010) »
« Extrud-B-X0-for-3010 (ou 4010) »
– Insérer 4 écrous M3 aux endroits indiqués sur
« Extrud-A-X0-for-3010 (ou 4010) »
« Extrud-B-X0-for-3010 (ou 4010) »


Etape 41 : Extrudeurs EX0 & X1 (2 sur 2)

  • Pièces de étapes 39 et 40

EX0 :
– Insérer le hotend préparé en le montant de biais selon la flèche jaune et pivoter dans le sens d la flèche verte pour le mettre dans le logement.
Le bloc de chauffage doit être positionné selon le dessin.

EX1 :
– Effectuer le même montage avec la pièce symétrique à celle montrée sur le dessin.


Etape 42 : Extrudeur EX0 seulement (1 sur 12)

  • 4 écrous M3
  • 3 vis CHC M3x30

– Insérer 4 écrous M3 aux emplacement indiqués sur la pièce « Extrud-B-X0-for-3010 (ou 4010) ».

– Emboiter « Extrud-A-X0-for-3010 (ou 4010) » sur l’ensemble précédent.
– Insérer 3 vis CHC M3x30 aux endroits indiqués par les flèches jaunes.

  • Visser celle du haut, faire traverser les 2 autres. Elles seront serrées ultérieurement

Etape 43 : Extrudeur EX0 seulement (2 sur 12)

  • Tige acier 5 mm
  • Kit roues Bondtech
  • Pièces « Bague extrudeur » (imprimée)
  • Roue GT2 60 dents

– Passer une longueur de tige acier de 5 mm à travers le montage comprenant :
– La tige de 50 mm, (Repère 1)
– La roue Bondtech (axe de 5) : l’engrènement doit être dans l’axe du hotend (Repère 2),
– La pièce « bague extrudeur ». (Repère 3)
– S’arrêter à la limite du roulement du côté de la bague.
– Monter la roue de 60 mm et laisser 1 mm d’écartement entre la roue et le corps d’extrudeur.

– Marquer la longueur nécessaire, retirer la tige et la recouper. Ebavurer les extrémités.

– Créer un méplat aux emplacements des vis de pression
– Remonter selon le dessin et tout serrer en place


Etape 44 : Extrudeur EX0 seulement (3 sur 12)

  • Pièces « Extrud_idler » (imprimée)
  • Tube PTFE
  • 1 vis CHC M3x30

– Insérer les roulements à aiguilles dans le Bondtech.

– Repérer l’axe de 3 mm livré dans le kit

– Monter sur la pièce « Extrud_idler_X0_X1 » la roue Bondtech sur roulement de façon à ce que les pignons correspondent.
– Insérer l’axe de 3mm à l’emplacement indiqué par la flèche bleue.

– Monter l’ensemble sur le groupe extrudeur avec une vis CHC M3x30.


Etape 45 : Extrudeur EX0 seulement (4 sur 12)

  • Stepper pancake 28 mm Nema 17
  • 2 vis CHC M3x8
  • 1 vis CHC M3x6

– Monter le stepper Nema 17 pancake 28 (ou 33 mm) selon le dessin et fixer au moyen de 2 vis CHC M3x8 (flèches jaunes).
Ne pas serrer.
– Appliquer du frein-filet sur une vis CHC M3x6 et fixer sur le stepper selon la flèche rouge.
Ne pas serrer.


Etape 46 : Extrudeur EX0 seulement (5 sur 12)

  • Poulie GT2 -60 dents
  • Poulie GT2-16 dents
  • Courroie GT2-150 mm

– Pré-assembler :
– La poulie GT2-16
– La poulie GT2-60
– La courroie de 150 mm

– Monter comme sur l’illustration
– Positionner la roue GT2-60 à 1-2 mm de la surface et serrer sur l’axe.
– Serrer la poulie GT-16 sur le stepper.
– Tendre modérément la courroie en poussant le stepper vers le haut. Serrer les vis (flèches jaunes).


Etape 46 bis : Extrudeur EX0 seulement (6 sur 12)

  • 2 ecrous M3
  • 2 vis CHC M3x30
  • Pièces « BL-touch Holder » (imprimée)

– Insérer 2 écrous M3 dans les logements de la pièce « Bltouch_holder-X0 »
– Monter « Bltouch_holder-X0 » grâce aux 2 vis CHC M3x30 préalablement installées et serrer en position.


Etape 47 : Extrudeur EX0 seulement (7 sur 12)

  • Ventilo 3010 24V ou 4010 5V
  • 3 vis CHC M3x10 si ventilateur 4010

– Fixer le ventilateur :
Version 3010 : à l’aide des vis fournies dans le kit dans les trous prévus à cet effet.
Version 4010 : à l’aide de 3 vis CHC M3x10 dans les trous prévus à cet effet.
– Préparer le passage de l’alimentation de ce ventilateur dans l’évidemment arrière.


Etape 48 : Extrudeur EX0 seulement (8 sur 12)

  • BL-Touch
  • 2 vis CHC M3x8

– Installer le BL-Touch à l’aide de 2 vis CHC M3x8. Le connecteur doit être sur la face arrière (donc non visible).
– Orienter les fils vers l’arrière de l’ensemble


Etape 49 : Extrudeur EX0 seulement (9 sur 12)

  • 2 vis CHC M2x10
  • Pièce « Fan duct-X0-X1 » (imprimée)
  • Pièce « Patte support Blower X0 » (imprimée)
  • 1 vis CHC M3x8 si version ventilateur 3010

Fixer « Fan_duct-X0_X1 » à l’aide de 2 vis CHC M2x10 (flèches rouges).
Version 3010 : Fixer la pièce « patte support blower X0 » à l’aide d’une vis CHC M3x8 (flèche jaune).
Version 4010 : rien à fixer.


Etape 50 : Extrudeur EX0 seulement (10 sur 12)

  • 2 vis CHC M3x20 si version ventilateur 3010,
  • 1 vis CHC M3x8 si version ventilateur 4010
  • Blower 5015 (24V si version ventilateur 3010 ou 5V si version ventilateur 4010

Insérer le bas du blower dans le « fan duct ».
Version 3010 : Fixer le blower 5015 en 24 V à l’aide de 2 vis CHC M3x20.
Version 4010 : Fixer le blower 5015 5 V à l’aide de 1 vis CHC M3x20 (uniquement celle du haut).


Etape 50  bis : Extrudeur EX0 seulement (11 sur 12)

  • 2 vis CHC M3x20

– Fermer la trappe contenant la roue Bondtech.
– Insérer 2 vis CHC M3x20 aux endroits indiqués par les flèches bleues.
– Ne pas serrer.


Etape 51 : Extrudeur EX0 seulement (12 sur 12)

– Positionner la cartouche chauffage dans le bloc.
– Passer le fil du blower derrière le BL-Touch.
– Positionner la thermistance du côté opposé, et faire passer les fils + ceux du 3010 (ou 4010) dans le passage arrière.


Etape 52 : Extrudeur EX1 (1 sur 2)

  • Pieces spécifique à l’extrudeur X1
  • Visseries de l’extrudeur X0
  • Ecrou M5
  • Pièce « Spacer-fan-x1 for 3010 » (imprimée) si version 3010

Le second extrudeur se monte en symétrique de celui précédemment monté.
Il possède un système de réglage mécanique de l’offset en Z.
Le montage d’EX1 s’effectue selon les mêmes étapes que son homologue EX0.
Il ne faudra pas monter tout de suite le stepper, la roue 60 dents ainsi que la roue 16 dents (sautez donc la répétition de l’étape 46). Vous le ferez en temps voulu
La Pièce « Spacer-fan-x1 for 3010 » s’insère entre le corps d’extrudeur et le ventilateur 3010. Il est inutile si vous montez un ventilateur 4010.
Variante au démarrage :
– Insérer l’écrou M5 dans le logement prévu
– Reprendre aux étapes de montage de la hotend, etc…


Etape 53 : Extrudeur EX1 (2 sur 2)

  • Vis tête H M5x30
  • 3 rondelles de 5
  • Ressort UM 2 recoupé à 12-13 mm de longueur à vide
  • Pièce « Ajusteur X1 vs X0 » (imprimée)

Insérer sur pièce « ajusteur X1 vs X0 » la vis H M5x30 avec une rondelle de 5
Ajouter dans l’ordre :
Une rondelle de 5
Le ressort recoupé à 15 mm
Une rondelle de 5
Faire prendre la vis dans l’écrou M5 installé dans EX1, ne pas serrer.
Poursuivre le montage mais ne pas monter le stepper. Il sera monté lors de l’installation sur le chariot X1.


Etape 54 : Installation Extrudeur EX0 (1 sur 2)

  • 3 vis CHC M3x20
  • 1 Collier type Colring 3 mm

Positionner les fils qui doivent passer dans la rainure arrière et bloquer les fils a l’air d’un collier 3 mm

Monter EX0 sur le chariot X0 à l’aide de 3 vis CHC M3x20
Serrer en position


Etape 55 : Installation Extrudeur EX0 (2 sur 2)

  • 2 Colliers type Colring 3 mm

Encercler les fils à l’aide de 2 colliers de 3 mm.

Arranger la nappe de fils et serrer le collier le collier à l’avant, ne pas serrer celui de derrière.


Etape 56 : Installation Extrudeur EX1 (1 sur 2)

  • 2 vis CHC M3x12
  • 3 vis CHC M3x20

Monter EX1 sur le chariot X2 et fixer la pièce « ajusteur X1 vs X0 » à l’aide de 2 vis CHC M3x12.

Visser sur le chariot X2 à l’aide de 3 vis CHC m3x20.

Ne pas serrer. Ceci sera effectué lors de la phase de réglage.
Arranger les fils et les fixer la même façon que pour EX0 sur X0.


Etape 57 : Installation Extrudeur EX1 (2 sur 2)

  • Stepper pancake 28 mm Nema 17
  • 2 vis CHC M3x8
  • 1 vis CHC M3x6
  • Poulie GT2 -60 dents
  • Poulie GT2-16 dents
  • Courroie GT2-150 mm
  • 2 Colliers type Colring 3 mm

Installer le stepper pancake sur EX1.
Monter courroie et poulies comme à l’étape 46.

Encercler les fils à l’aide de 2 colliers de 3 mm.
Arranger la nappe de fils et serrer le collier le collier à l’avant, ne pas serrer celui de derrière.


Etape 58 : Système anti oozing (1 sur 4)

  • 2 Pièce « porte lame anti oozing » (imprimée)
  • Plaque silicone 1 mm
  • 6 écrous M3
  • 2 vis CHC M3x10
  • 2 rondelles de 3

Dans de la plaque de pâtisserie en silicone de 1 mm ou plus, découper au cutter 2 unités selon le patron aux dimensions ci-dessous :

Insérer les écrous M3 aux endroits indiqués par les flèches bleues dans les 2 pièces « porte lame anti oozing » :


Etape 59 : Système anti oozing (2 sur 4)

Pour les 2 unités anti oozing :
Passer une vis CHC M3x10 munie d’une rondelle au travers du trou (1) de la plaque silicone et visser dans le premier écrou au travers du trou (1). La plaque se situe sous la pièce « porte lame anti oozing »
Rabattre la plaque par le devant de façon à ce que celle-ci couvre la pièce « porte lame anti oozing »
Préparer une vis munie d’une rondelle de 3 mm
Rabattre les parties contenant les trous (2) et (3) sous la pièce « porte lame anti oozing » et les aligner avec le trou (2)
Passer la seconde vis + rondelle au travers des trous et serrer.
Vous devriez obtenir ceci :


Etape 60 : Système anti oozing (3 sur 4)

  • Pièce « support anti oozing EX0 » (imprimée)
  • 2 vis CHC M3x10
  • 2 rondelles de 3
  • 1 vis CHC M3x20

Visser la pièce « support anti oozing EX0 » sur « X-motor-arc-X0 » à l’aide de 2 vis CHC M3x10 + 2 rondelles.
Ne pas serrer tout de suite. Ça doit pouvoir coulisser.

– Installer l’ensemble monté à l’étape 59 dans « support anti oozing EX0 » et fixer avec une vis CHC M3x20.

Ajuster la hauteur de façon à ce que la buse de EX0 repose sur le pad silicone.
Serrer les 2 vis CHC M3x10.


Etape 61 : Système anti oozing (4 sur 4)

  • Pièce « support anti oozing EX1 » (imprimée)
  • 2 vis CHC M3x10
  • 2 rondelles de 3
  • 1 vis CHC M3x20

Visser la pièce « support anti oozing EX1 » sur « X-motor-arc-X1 » à l’aide de 2 vis CHC M3x10 + 2 rondelles.
Ne pas serrer tout de suite. Ça doit pouvoir coulisser.

– Installer l’ensemble monté à l’étape 59 dans « support anti oozing EX1 » et fixer avec une vis CHC M3x20.

Ajuster la hauteur de façon à ce que la buse de EX1 repose sur le pad silicone.
Serrer les 2 vis CHC M3x10.


Etape 62 : Ecran TFT 3.5

  • Pièce « TFT Cover » (imprimée)
  • 2 vis TF M3x12
  • Ecran TFT 3.5

Clipper délicatement l’écran sur ses supports.

Si présent, retirer le bouton rotatif.
Enficher le capot, vérifier les alignements des ports USB et SD.

Visser avec 2 vis Tête fraisée M3x12 sur les côtés.

Remettre le bouton en place.


Etape 63 : Barre de Leds NEOPIXEL (Optionnel)

  • Plat aluminium
  • 30 cm Ruban de Led Neopixel 5V
  • 2 vis CHC M3x10
  • 2 écrous M3

Couper 32.5 cm du plat aluminium de 10 mm ; pour obtenir la cote de coupe, mesurer l’entraxe des trous de fixation et ajouter 10 mm.

Percer deux trous 3,5 mm selon l’écartement dicté par les supports (315 mm).
Coller le ruban de LEDs de façon à couvrir la bande aluminium (compter le nombre de LEDs).
Souder 3 conducteurs de 50 cm + 3 connecteurs Dupont 1 broche.
Fixer la bande de LEDs à l’aide de 2 vis CHC M3x10 + 2 écrous M3.
Insérer le connecteur dans le boitier électronique.


Etape 64 : Spool holder (1 sur 3)

  • Pièce « rond spool holder-partie 1 » (imprimée)
  • Pièce « rond spool holder-partie 2 » (imprimée)
  • 1 écrou M3
  • 1 vis CHC M3x16

Assembler les deux parties cylindriques « rond spool holder-partie 1 » et « rond spool holder-partie 2 ».
Aligner le trou pour le passage de la vis.
Insérer une vis CHJC M3x16.
Insérer un écrou M3 et serrer.
Répéter cette opération pour le second rouleau de bobine.


Etape 65 : Spool holder (2 sur 3)

  • Pièce « rond spool stab » (imprimée)
  • Pièce « rond spool arm » (imprimée)
  • Pièce « rond spool arm-mirror » (imprimée)
  • 4 écrous M3
  • 4 vis CHC M3x16

Insérer 4 écrous M3 dans les logements de la pièce « spool holder stab ».
A l’aide de 4 vis CHC M3x16, fixer « spool holder arm » et « spool holder arm-mirror »
La face biseautée de « spool holder stab » est sur la représentation non visible car sur l’arrière.
Répéter cette opération pour le second « spool holder »


Etape 66 : Spool holder (3 sur 3)

Assemblages précédents
Assembler les deux assemblages précédents
Monter les « spool holder » côte à côte sur le dessus de l’imprimante.