Ce n'est pas une RS-CNC mais la CNC de Gilles
Posté : 05 juil. 2021 19:34
Bonjour à tous,
Tout d'abord merci aux gestionnaires de ce site et à tous les membres qui contribuent à l'enrichir. C'est notamment grâce à Markerfr que j'ai engagé le projet de dessiner puis assembler une machine CNC.
Je pratique le modélisme aérien et je compte sur cette machine pour m'aider à découper des pièces en bois / fibre mais ce projet avait avant tout pour but de me prouver que je suis capable de le porter à bout.
Un peu malheureusement j'ai engagé la construction de ma machine avant de découvrir la RoMaker. A postériori il est probable que j'aurai dessiné ma machine différemment. Je me suis largement inspiré du concept utilisé par la WorkBee que j'ai adapté dans le but de maximiser le ratio surface de travail (450x500) versus encombrement extérieur (650x650) et dans le but de minimiser le porte à faux entre l'axe de broche et la poutre de l'axe X (87mm).
J'ai commencé par dessiner la machine en cao, puis après de longues semaines à attendre la réception des pièces j'ai débuté les impressions 3D (pièces provisoires) pour enfin faire un premier montage du portique ce WE.
Pas de gros imprévu jusqu'à présent, pourvu que ça dure. Je suis positivement surpris par rigidité des pièces en PLA.
N'hésitez pas si vous avez des questions ou des conseils à me donner.
Gilles
Tout d'abord merci aux gestionnaires de ce site et à tous les membres qui contribuent à l'enrichir. C'est notamment grâce à Markerfr que j'ai engagé le projet de dessiner puis assembler une machine CNC.
Je pratique le modélisme aérien et je compte sur cette machine pour m'aider à découper des pièces en bois / fibre mais ce projet avait avant tout pour but de me prouver que je suis capable de le porter à bout.
Un peu malheureusement j'ai engagé la construction de ma machine avant de découvrir la RoMaker. A postériori il est probable que j'aurai dessiné ma machine différemment. Je me suis largement inspiré du concept utilisé par la WorkBee que j'ai adapté dans le but de maximiser le ratio surface de travail (450x500) versus encombrement extérieur (650x650) et dans le but de minimiser le porte à faux entre l'axe de broche et la poutre de l'axe X (87mm).
J'ai commencé par dessiner la machine en cao, puis après de longues semaines à attendre la réception des pièces j'ai débuté les impressions 3D (pièces provisoires) pour enfin faire un premier montage du portique ce WE.
Pas de gros imprévu jusqu'à présent, pourvu que ça dure. Je suis positivement surpris par rigidité des pièces en PLA.
N'hésitez pas si vous avez des questions ou des conseils à me donner.
Gilles