configuration switch sur driver leadshine

[sweex59]

bonjour,
je vais utiliser ces drivers pour ma future cnc: https://www.gotronic.fr/art-driver-de-m ... -31010.htm

étant une bille en anglais, je ne comprend pas malgré la traduction la bonne configuration des switchs et ce qu'ils permettent surtout !
donc si quelqu'un veut bien m'indiquer cela pour les switch :
sw4
Sw9-10

en fait c'est les pages 9 et 10 de ce lien:
https://www.gotronic.fr/pj2-em556s-v3-0-36571-2142.pdf
ou alors sur ces images

Capture d’écran 2021-05-09 120504.jpg

Capture d’écran 2021-05-09 120530.jpg

le sw 1-2-3 pour mes moteurs ca sera tout sur ON

mes moteurs sont les suivants :
https://www.technic-achat.com/moteur-pa ... 2x33601651


Pour les micro step sw5-8 il faut que je retrouve la formule pour les calculer

d avance un grand merci
bon dimanche à toutes et tous

[HTheatre]

Je ne me rappelle plus, tu as ou construit la RS-CNC32 ?

Si oui, voilà la config des switches 1 à 8 par rapport à tes moteurs. Pour les switches 9 et 10, je préférerai qu'mstrens regarde.

SW1: ON
SW2: ON
SW3: ON
Dans cette configuration, tes moteurs reçoivent une intensité qui sera au max égale à 5,6 A

SW4: OFF
Dans cette configuration, lorsque tes moteurs sont à l'arrêt le courant qu'ils reçoivent est réduit de 50% pour limiter leur chauffe.

SW5: OFF
SW6: ON
SW7: ON
SW8: ON
Dans cette configuration, les micropas des drivers sont réglés sur 1/4 de pas.

@+

[sweex59]

Bonjour,
Merci pour les réponses, non je n ai pas fait la rs, j ai fait une autre cnc.
J avais des doutes notamment sur le sw4, donc sur celui la c est levé.
Merci bcp

[HTheatre]

non je n ai pas fait la rs, j ai fait une autre cnc.

Ah ben du coup pour les micropas, ma config n'est peut-être pas la bonne. Il faudrait connaître les micropas de ta CNC pour t'indiquer la config correcte des switches 5,6, 7 et 8.

@+

[sweex59]

Je me doutais que ce n était pas bon,
Peux tu me redonner le mode de calcul pour connaître les pas
De mémoire c est les dimensions poulie pas de la courroie ...
Comme ça je te donne les éléments
Encore merci de ta , votre, patience

[HTheatre]

Je me doutais que ce n était pas bon,
Peux tu me redonner le mode de calcul pour connaître les pas
De mémoire c est les dimensions poulie pas de la courroie ...
Comme ça je te donne les éléments
Encore merci de ta , votre, patience

Euh... Il me semble que c'est un peu plus compliqué que cela. Il me semble bien que le nbre de pas par tour moteur intervient également dans le calcul.
Mais je ne sais pas plus que toi le calculer. Je sais simplement que les micropas doivent être réglés sur 1/4 de pas sur la RS-CNC32.

Et sinon, si j'étais le seul visé, alors oui c'est "TA" plutôt que "VOTRE".

@+

[HTheatre]

De mémoire c est les dimensions poulie pas de la courroie ...

Moi j'avais plutôt ça en-tête :

Calcul des STEP/MM courroie :
steps_per_mm = (pas_moteur_par_tour * nb_de_micropas_driver) / (pas_courroie * nombre_de_dents_de_la_poulie)

exemple : (200 pas moteur * 16 micropas) / (courroie 2mm * poulie 16 dents) = 100 steps_per_mm

Je cite, car ce n'est pas de moi, j'avais trouvé ça sur www.usinages.com.

@+

[mstrens]

La position des switches pour les micro pas sont indiquées sur les drivers.
Il vaut mieux regarder sur les drivers car tous n'ont pas les mêmes setups.

Pour les step/mm, le raisonnement est le suivant:
1 tour moteur = 200 pas = 40mm (si la poulie est de 20 dents et la courroie GT2 cad 2mm/dent).
Donc normalement le step/mm = 200/40 = 5
Toutefois la RS-CNC utilise un système de réduction 1/3 ( 1 poulie 20 et une 60 dents) en X et Y
Le moteur doit donc faire 3 fois plus de pas et donc 5*3= 15.

Si maintenant on active les micro pas sur le driver, il faut envoyer plus de signal "step" pour un même déplacement.
Donc si on utilise la valeur 1/4 comme micro pas, il faut envoyer 4 fois plus de steps et donc 15*4= 60 steps/mm.

[HTheatre]

La position des switches pour les micro pas sont indiquées sur les drivers.
Il vaut mieux regarder sur les drivers car tous n'ont pas les mêmes setups.

Pour les step/mm, le raisonnement est le suivant:
1 tour moteur = 200 pas = 40mm (si la poulie est de 20 dents et la courroie GT2 cad 2mm/dent).
Donc normalement le step/mm = 200/40 = 5
Toutefois la RS-CNC utilise un système de réduction 1/3 ( 1 poulie 20 et une 60 dents) en X et Y
Le moteur doit donc faire 3 fois plus de pas et donc 5*3= 15.

Si maintenant on active les micro pas sur le driver, il faut envoyer plus de signal "step" pour un même déplacement.
Donc si on utilise la valeur 1/4 comme micro pas, il faut envoyer 4 fois plus de steps et donc 15*4= 60 steps/mm.

Tu as encore lu le topic en diagonale sweex59 a une autre CNC que la RS-CNC32. Par contre, qu'est-ce que tu mettrais pour la config des switches SW9 et SW10, par rapport à ce qui est indiqué dans la notice du driver ?

@+

[sweex59]

Va pas l énerver sinon il va pas répondre