maintenant si tu veux un fini propre de tes trous tout en haut de la pièce , il faut mettre 50% de ventilation à partir de la hauteur de couche où ça devient très fin.
c'est sur ce type de partie ultra fine que l'on peut faire une exception et mettre un peu de ventilation sur l'ABS sans risque de délamination tellement la matière est fine à cet endroit et cramera sans ventilation.
Pour connaitre le bon numéro de couche , tranche ton fichier, et sur l'onglet démarrer impression tu as des curseurs au niveau de "montrer tout" , tu bouge ces curseurs jusqu'à arriver aux tiges fines avec les trous, tu notes le numéro de couche, puis tu vas dans slic3r, ABS, cooling, tu mets 50% de refroidissement et "démarrer à partir" du numéro de couche que tu as noté
Les tests continus, j'ai voulu réaliser une pièce que je dois faire pour un copains
et lors de l’exécution j'ai vu que cela partais en vrille .....
Donc test de vérification et:
question: est-ce un réglage à effectuer ou "MakerBase Y" qui manifeste ?
Pour info si vous voulez pas vous faire chier à imprimer de l' ABS faite en PETG. Seul truc qui diffère avec le PETG c'est une certaine translucidité de la couleur...
Le support de ventilation de Didier imprimé direct du premier coup.