Ayant pu récupérer une jolie plaque en alu de 10mm au travail, j'ai décidé de me lancer dans le défi de l'utiliser pour faire ma Z plate en alu.
J'ai vissé ma pièce sur une planche en bois que j'ai fixé ensuite avec les clamp que l'on peut trouver dans le projet RS-CNC sur thingiverse
J'ai fait ça en trois étapes
1: Perçages
2: Lamages (pour les têtes de vis des rails)
3: Contour
Fraise pour les perçages et lamages : https://fr.aliexpress.com/item/32959662 ... 6c37yVVahy
Paramètres utilisés pour les perçages et lamages :
(fraise réglée en 2.1 pour ajuster u peu mon faux rond)
Fraise pour le contour : https://fr.aliexpress.com/item/32923899 ... 6c37QT0rZ5
Paramètres utilisés pour le contour :
J'ai eu un problème lors des perçage, l'une de mes soudures de fin de course s'est défaite et du coup ça a stop le mill, j'ai relancé avec les trous déjà fait en moins dans mon DXF avec les mêmes paramètres, mais du coup j'ai eu un décalage de 0.2 sur l'axe X que je n'ai remarqué qu'après.
tout s'est bien déroulé ensuite pour les perçages et lamages.
Pour le contour, ça vibrait un peu parfois, en ajustant la vitesse et en lubrifiant ça a été bien mieux, cependant après 9mm, mon axe Y s'est arrêté, il n'était plus possible de le déplacer, on entendait un bruit lorsque l'on essayait de le déplacer mais il ne bougeait pas.
En redémarrant la machine, il a refonctionné, je ne sais pas à quoi a été du cet arrêt, je n'aime pas trop laisser un problème en suspend mais je ne sais pas à quoi il est du, peut être une surchauffe du driver mais difficile à dire.
J'ai donc terminé le dernier millimètre avec ma fraise de 2mm et j'ai ensuite simplement limé.
Donc en enlevant le soucis de 0.2mm de décalage qui a été généré lors du stop du mil sur le endstop, mes perçages sont à +-0.01 ainsi que mes entraxes et mes diamètres extérieurs.
Voilà je vais voir si malgré tout ces soucis je peux l'utiliser sur ma CNC !
! Une plaque en aluminium de 6 mm d'épaisseur aurait suffit.