les extrusions aluminium
Posté : 23 août 2021 14:19
Salut, même si dernièrement je ne suis plus trop présent sur le forum, je jette quand même un oeuil sur ce qu'il se passe dans le reste du monde concernant les CNC pour les makers.
Aujourd'hui les extrusions en aluminium remportent de très loin la mise au niveau des structures des CNC, car ils ont l'avantage d'être esthétiques, pratiques (on glisse des T-nuts et on visse), pas trop lourds (donc moins chers à l'expédition que de l'acier), ne rouillent pas. Tous ces avantages font qu'on les voit partout (Roxyz, Avantic, Shapeoko, X-Carves, Workee, CNCrouters, etc, etc...).
Très souvent on oublie de parler des inconvénients, c'est tout l'intérêt du marketing, mais ils existent: plusieurs fois moins rigides qu'un équivalent acier, des tolérances de fabrication plus proches de l'industrie de l'ameublement que de la mécanique de précision, absorbent très mal les vibrations donc favorisent les problèmes de résonnances de la machine, beaucoup plus chers que de l'acier qu'on peut acheter localement.
Ils avaient aussi l'avantage de faire structure ET rail linéaire avec l'utilisation de V-Wheels. Mais cette tendance disparaît, et on voit que toutes les marques s'orientent vers des rails prismatiques chinois (la workbee qui est très à la mode se voit remplacer par des équivalents customisés tels la Killerbee CNC, la UltraBee, ou des Shapeoko XL Pro, etc). On voit aussi que la tendance est à remplacer toutes les plaques autrefois usinées en alu par des plaques en acier 3x plus rigides en moyenne.
Peu de gens se sont aventuré dans l'utilisation d'une structure acier (à part la PrintNC mais qui n'est pas exempt d'incohérence puisqu'il y a beaucoup d'éléments en plastique et un seul chariot par rail).
Toutes les CNC pour makers commencent vraiment à se ressembler selon moi (rails MGN montés sur des profilés alu, vis à billes ou trapézoïdales) et on peut donc regarder les vidéos de montage d'une autre machine pour apprendre à monter correctement la sienne (pour ceux qui veulent ici se monter une Roxyz). Je vous conseille donc de regarder cette vidéo (en anglais), car je trouve le type honnête et pour ceux qui doutent encore des limites de ces rails en aluminium et des rails prismatiques chinois, il y explique leurs limites et comment faire pour améliorer cela au montage.
(cette vidéo n'a rien de révolutionnaire pour ceux qui ont une certaine expérience, mais pour les nouveaux je pense qu'elle est intéressante) et ça permet de mieux réaliser que tout n'est question de compromis que l'on souhaite avoir. Espérons qu'un jour on puisse voir apparaître des kits pour monter des structures 100% acier vendus sans les profilés, et qu'il ne suffira que d'aller les acheter séparément comme pour la table et sa planche martyre et d'y percer quelques trous et mettre un coup d'antirouille.
Aujourd'hui les extrusions en aluminium remportent de très loin la mise au niveau des structures des CNC, car ils ont l'avantage d'être esthétiques, pratiques (on glisse des T-nuts et on visse), pas trop lourds (donc moins chers à l'expédition que de l'acier), ne rouillent pas. Tous ces avantages font qu'on les voit partout (Roxyz, Avantic, Shapeoko, X-Carves, Workee, CNCrouters, etc, etc...).
Très souvent on oublie de parler des inconvénients, c'est tout l'intérêt du marketing, mais ils existent: plusieurs fois moins rigides qu'un équivalent acier, des tolérances de fabrication plus proches de l'industrie de l'ameublement que de la mécanique de précision, absorbent très mal les vibrations donc favorisent les problèmes de résonnances de la machine, beaucoup plus chers que de l'acier qu'on peut acheter localement.
Ils avaient aussi l'avantage de faire structure ET rail linéaire avec l'utilisation de V-Wheels. Mais cette tendance disparaît, et on voit que toutes les marques s'orientent vers des rails prismatiques chinois (la workbee qui est très à la mode se voit remplacer par des équivalents customisés tels la Killerbee CNC, la UltraBee, ou des Shapeoko XL Pro, etc). On voit aussi que la tendance est à remplacer toutes les plaques autrefois usinées en alu par des plaques en acier 3x plus rigides en moyenne.
Peu de gens se sont aventuré dans l'utilisation d'une structure acier (à part la PrintNC mais qui n'est pas exempt d'incohérence puisqu'il y a beaucoup d'éléments en plastique et un seul chariot par rail).
Toutes les CNC pour makers commencent vraiment à se ressembler selon moi (rails MGN montés sur des profilés alu, vis à billes ou trapézoïdales) et on peut donc regarder les vidéos de montage d'une autre machine pour apprendre à monter correctement la sienne (pour ceux qui veulent ici se monter une Roxyz). Je vous conseille donc de regarder cette vidéo (en anglais), car je trouve le type honnête et pour ceux qui doutent encore des limites de ces rails en aluminium et des rails prismatiques chinois, il y explique leurs limites et comment faire pour améliorer cela au montage.
(cette vidéo n'a rien de révolutionnaire pour ceux qui ont une certaine expérience, mais pour les nouveaux je pense qu'elle est intéressante) et ça permet de mieux réaliser que tout n'est question de compromis que l'on souhaite avoir. Espérons qu'un jour on puisse voir apparaître des kits pour monter des structures 100% acier vendus sans les profilés, et qu'il ne suffira que d'aller les acheter séparément comme pour la table et sa planche martyre et d'y percer quelques trous et mettre un coup d'antirouille.