RS-CNC32 de Mickaël

[Mickael]

J'ai usiné le logement de roulement dans une chute, en allant plus vite. Avec ma fraise de 6, j'ai testé 3mm de passe a 1000mm/min et 1300m/min. Ca usine bien, ça va vite, c'est cool, mais par contre, les dimensions de l'alésage sont plus grande, je dois avoir presque 4/10ème de jeu au diamètre, alors que le diamètre tombait tout pile avec mes anciens paramètres de coupe.

[Mickael]

La suite de la ponceuse, avec encore de l'usinage en CN.

Les flancs sont usinés à la CN:


Puis la machine est assemblée, avec des vis dans un premier temps:


La bande de 150*1220 est montée:


La poulie d'entrainement est faite en 2 épaisseurs pour croiser le fil du bois et éviter qu'elle se fende. J'aurais pu prendre du CP:



J'ai fait un clodo-montage pour tourner la poulie, avec une forme bombée pour que la courroie se centre toute seule:



Puis j'ai tourné les rouleaux:


Et j'ai testé la machine pour vérifier que le système de réglage de tension de la bande fonctionne bien, et que la bande n'ait pas tendance à se sauver:


S'en suit la vraie fixation:


Avec la courroie neuve en 710mm:


Le moindre ponçage génère une quantité de poussière! J'ai donc fait un capot d'aspiration de poussières.

Encore un coup de CN pour s'amuser:


Et un peu d'impression 3D:


Et voilà un beau capot d'aspiration, qui permet de garder l'air de l'atelier respirable:



Pour finir, j'ai fixé une tôle en inox sous la bande pour que la bande frotte sur une surface bien plane:

[nicoco]

Wow magnifique !

[Mickael]

C'est sympa la CN pour faire ce genre de chose!

[jahislove]

j'adore , du bon boulot

[Kachidoki]

Manque plus que le guide pour pouvoir poncer bien d'équerre et éviter que la pièce ne se fasse embarquer trop facilement.
Excellent travail en tout cas.

[Mickael]

Manque plus que le guide pour pouvoir poncer bien d'équerre et éviter que la pièce ne se fasse embarquer trop facilement.
Excellent travail en tout cas.

C'est prévu, il faut que je la dessine.

Aujourd'hui, j'ai fait un upgade de a machine, en passant la Z-plate et e support de a broche en alu.

J'ai commandé un Z-plate alu et un support alu diamètre 65 sur Ali:


J'ai ajouté les trous taraudés M8 à la fraiseuse pour les positionner au mieux et éviter d'avoir la broche de travers:


Ensuite, j'ai monté le support sur la Z-plate, et je l'ai parfaitement dégauchis avant de e serrer. A la fraiseuse, j'ai fait 2 alésages de diamètre 5H7 de 19mm de profondeur pour y insérer des goupilles de 5x18, qui sont collées dans le support alu à la Loctite 648 (blocpress forte):


De cette façon, je garantie à chaque remontage du support sa position bien verticale:


J'ai fabriqué en alu la petite cale qui va entre la Z-plate et l'écrou en POM:



Ensuite, démontage de la Zplate en ABS:


Comme j'avais perdu la vis de compensation de jeu de l'écrou, j'en ai mis une nouvelle, bien plus longue pour faciliter son réglage:


La nouvelle Z-plate en place:


Et le reste remonté:


Dans cet upgrade, j'ai perdu le système d'aspiration. Il faudra que j'en refasse un.

[HTheatre]

Bel et utile upgrade !

@+

[Ariochson]

Je crois qu'on a le même support,
si tu veux je peux partager mon adaptation pour l'aspiration...

[Mickael]

Je crois qu'on a le même support,
si tu veux je peux partager mon adaptation pour l'aspiration...

C'est cool ça! Je veux bien, en effet! Merci!