Fusion / usinage

[Juliloo]

je vais regarder ca...
sinon voilà un bout du gcode. je commence avec mon Z a 3mm...

;Fusion 360 CAM 2.0.5357
;Posts processor: MPCNC_Mill_Laser.cps
;Gcode generated: Saturday, February 16, 2019 1:15:47 PM GMT
;Document: HUGO
;Setup: Setup2

G90
G21
M84 S0
G92 X0 Y0 Z0

;Probe tool - Not yet implemented

;2D Pocket1 - Milling - Tool: 1 - flat end mill
;X Min: 218.788 - X Max: 611.525
;Y Min: 14.226 - Y Max: 52.038
;Z Min: -2.5 - Z Max: 15
M400
M117 2D Pocket1
G1 Z15 F1200
G1 X420.171 Y20.711 F10800
G1 Z5 F1200
G1 Z2.8 F1000
G1 X420.166 Y20.749 Z2.653 F333
G1 X420.146 Y20.853 Z2.544
G1 X420.128 Y20.923 Z2.522
G1 X420.106 Y20.993 Z2.5
G1 X420.068 Y21.093 Z2.496
G1 X420.023 Y21.189 Z2.493
G1 X419.97 Y21.282 Z2.489
G1 X419.911 Y21.371 Z2.485
G1 X419.845 Y21.455 Z2.481
G1 X419.773 Y21.533 Z2.478
G1 X419.695 Y21.607 Z2.474
G1 X419.612 Y21.674 Z2.47
G1 X419.524 Y21.735 Z2.466
G1 X419.432 Y21.789 Z2.463
G1 X419.337 Y21.836 Z2.459
G1 X419.237 Y21.875 Z2.455
G1 X419.136 Y21.907 Z2.452
G1 X419.032 Y21.932 Z2.448
G1 X418.926 Y21.948 Z2.444
G1 X418.82 Y21.957 Z2.44
G1 X418.713 Y21.958 Z2.437
G1 X418.607 Y21.951 Z2.433
G1 X418.501 Y21.935 Z2.429
G1 X418.397 Y21.912 Z2.425
G1 X418.295 Y21.881 Z2.422
G1 X418.195 Y21.843 Z2.418
G1 X418.099 Y21.797 Z2.414
G1 X418.006 Y21.744 Z2.411
G1 X417.917 Y21.685 Z2.407
G1 X417.834 Y21.618 Z2.403
G1 X417.755 Y21.546 Z2.399

[Aze]

Ouais, tu commences à Z=2.8mm, donc t'as merdé un truc dans tes paramètres, comme s'il considérait que ton point de départ était au niveau du martyre au lieu d'être au niveau du haut de la matière. Soit t'as pas cliqué au bon endroit dans ton setup au niveau des coordonnées (work coordinate system), soit t'as mal configuré tes paramètres de hauteurs dans la partie usinage (onglet 'heights').
Fais des screen shots si tu peux.

[Juliloo]

De quels paramètres de hauteurs parles tu ?

merci

[Aze]

Regarde ton gcode:

G90
G21
M84 S0
G92 X0 Y0 Z0
Ca commence bien en 0,0,0

;Probe tool - Not yet implemented

;2D Pocket1 - Milling - Tool: 1 - flat end mill
;X Min: 218.788 - X Max: 611.525
;Y Min: 14.226 - Y Max: 52.038
;Z Min: -2.5 - Z Max: 15
au-dessus c'est juste du commentaire. Il annonce que tu vas faire un pocket avec une flat endmill. Il te donne les dimensions max des mouvements, et on voit que ça va bosser avec le Z de -2.5 à +15. Donc déjà c'est louche, si tu voulais faire du 3mm de profondeur, il manque 0.5mm qqpart

M400
M117 2D Pocket1
G1 Z15 F1200
là tu montes en Z15

G1 X420.171 Y20.711 F10800
là tu te déplaces en X et Y

G1 Z5 F1200
là tu redescends rapidement en Z= +5

G1 Z2.8 F1000
là tu redescends plus lentement en Z= +2.8

G1 X420.166 Y20.749 Z2.653 F333
là tu commences ton travailles d'usinage en descendant progressivement (tu fais une 'ramp'), tu finis le trajet à Z=+2.653

G1 X420.146 Y20.853 Z2.544
G1 X420.128 Y20.923 Z2.522
G1 X420.106 Y20.993 Z2.5
tu continues de descendre en faisant ta 'ramp' jusqu'à Z=2.5

(je retire quelques lignes)
G1 X417.755 Y21.546 Z2.399
je ne sais pas où tu en es dans ton gcode, mais là t'es toujours pas arrivé plus bas que Z=+2.399. T'es toujours en train de faire ta 'ramp', t'as même pas commencé à usiner et c'est normal pour l'instant.

Bon en gros, là j'en sais pas plus, y a rien de trop louche, sauf si tu souhaitais faire vraiment 3mm de profondeur et non pas 2.5mm sur ton pocket. T'as juste paramétrer ton 'ramp clearance height' un peu haut (à +2.5mm donc. Moi je mets 1mm. C'est dans le dernier onglet de ton 'pocket2D') et donc faut prendre ton mal en patience, car c'est normal que ça descende tout lentement avant de rentrer dans la matière (c'est pas un foret, c'est une fraise droite, donc c'est normal d'attaquer la matière en descendant progressivement et en commençant un peu plus haut que la matière, au cas où).
T'as arrêté ton job au bout de combien de temps? Faudrait que tu le laisses en entier. Et tu testes un coup dans un morceau de polystyrène avant pour comprendre un peu comment ça marche.
Je le répète une fois de plus: une CNC c'est l'inverse d'une imprimante 3D: la machine est simple à comprendre, mais l'utiliser est compliqué, faut vraiment prendre le temps de comprendre le principe des copeaux et de tous les nombreux paramètres qui rentrent en jeu. Y a beaucoup plus à apprendre 'après' l'avoir fabriqué qu'avant.

[Aze]

Et en plus, j'ai pas relevé dans un de tes posts précédents, mais tu as mis un Stock offset de 1mm dans ton setup. Donc, je ne sais pas si c'est voulu (si tu voulais surfacer toute ta pièce d'environ 1mm donc, avant de faire les découpes ou les pockets), mais vu la pièce que tu as l'air de vouloir faire, je n'ai pas l'impression que tu voulais faire ça. Faut le mettre à 0 ton offset 'up'.

[Juliloo]

La suite de mon gcode, le z fini à -0.5.. donc cela ferait bien les 3mm... mais pk commencer à 2.5.. c’est la qu’il faut que je trouve... pour ce qui est de l’usinage on est loin du numérique mais voilà mes copines depuis quelques années... donc la logique de ce coté la ca peu aller.

[Aze]

Du coup les copeaux tu connais, donc t'as fait le plus gros.
Faut par contre que tu apprennes à regarder tous les paramètres de tous les onglets des outils de CAM de Fusion
Désolé de paraître un peu froid dans mes réponses, c'est juste pour forcer un peu les gens à chercher par eux même, parce qu'on est plusieurs à avoir réussi seuls, donc c'est faisable et surtout ça évite de se faire bombarder de questions de débutants, qui sont en général des 'fausses' questions.

Le 'ramp clearance height' se trouve dans le dernier onglet de ta fenêtre Pocket2D.

Refais quelques tests à vide, en trifouillant tes paramètres un par un sur un simple pocket rapide (moi j'ai fait des dizaines de pockets ronds de 20mm de diamètre et 5mm de profondeur en testant les différents paramètres, pour comprendre un à un à quoi ils servaient). C'est laborieux, mais faut passer par là (sachant qu'un pocket de cette taille ne dure même pas 1min).
Ensuite quand t'es satisfait, tu sauvegardes ton preset et ça te prendra 2s la prochaine fois que t'auras un pocket à faire dans la même matière avec la même fraise.

[Juliloo]

ne t'inquiète pas je cherche je farfouille mais l'anglais technique usinage de fusion... pas pratique même si il y a des illustrations pour montrer...

je viens de refaire un gcode avec une simple pocket... et le z fini bien a -4 (pour mon test)... donc plus qu'a essayer a la masion..

Pour le ramp clearance j'avais trouvé, c'est juste qu'il y a un paquet de menu par type de travail.

merci encore pour tes réponses, je vais continuer mes investigations.

PS: je vois de quoi tu parles sur l'aide et la recherche mais dans le domaine des imprimantes... ou je suis bien plus a l'aise.

[McFlyCustom]

Hello Juliloo, une fois que ta fraise est bien calée au point de départ sur les 3 axes, tu fais bien un reset en appuyant sur le bouton reset de la machine avant de lancer le job ?

Romain, tu est en train de dire que le bouton reset et le bouton du LCD "set all to 0" c'est la même chose?

[RoMaker]

Techniquement c'est pas la même chose, le bouton "set all 0" envoie une commande G-code, le bouton reset relance la boucle du programme...