Re: utilisation esticam
Posté : 19 oct. 2017 18:28
Faut donner beaucoup plus d'infos stp si tu veux qu'on se fasse une idée du problème:
type de fraise, feedrate, profondeur de passe, type de matériau. Est-ce que tu fais une découpe en 1 coup, ou est-ce que tu fais une passe de finition (ou plusieurs), est-ce que tu fraises en trochoïdal ou en normal, etc, etc....
Je pencherais pour un soucis de souplesse de machine (ou plutôt de mauvaise utilisation), plutôt qu'un soucis d'Estlcam.
Si tu veux savoir si ça vient de l'un ou de l'autre, tu relances ton job dans du polystyrène extrudé, c'est tellement du beurre, que il n'y a pas de déformation causée par la souplesse de la machine, donc si t'as le même résultat dans du polystyrène, ça vient d'Estlcam, mais j'ai des doutes, chez moi ça marche très bien, mes carrés sont carrés (je ne l'utilise plus, mais il ne m'a jamais causé de soucis du genre).
Tu fraises en conventionnal milling ou en climb milling? Dans un cas, la fraise s'écarte de la matière, dans l'autre elle se rapproche.
L'autre solution, c'est Fusion 360, j'en parle dans le topic 'électronique'. Mais ça prend du temps à maîtriser et à mettre en place.
Dans tous les cas, la R-CNC est une machine de type portique léger = c'est pas une machine industrielle, elle est souple. Donc il faut adopter certaines stratégies proposées par les logiciels de CAM pour réussir à obtenir un résultat satisfaisant et surtout faire des tests dans chaque nouveau matériau que tu vas usiner. Sachant que les contraintes sont différentes pour tout le monde, vu qu'on n'a pas forcément les mêmes broches, ni les mêmes fraises, etc. Estlcam propose le trochoïdal notamment pour les matériaux durs (et à priori, c'est soit du plexi, soit du polycarbonate, et c'est déjà plus compliqué que du MDF à usiner). Fusion 360 propose l'adaptive milling.
A titre d'exemple, pour du MDF, moi je fais déjà plusieurs petites passes en Z (max 2.5mm, pour une fraise 2 lames droites de diamètre 3.175mm, faut toujours des passes plus petites que le diamètre de ta fraise), + une grande passe finale de finition qui retire à peine 0.1mm de matière et plus lentement (et qui permet d'avoir un bord bien lisse partout et de corriger l'imprécision), et en plus je rajoute une petite tolérance de 0.1mm car vu que je fraise en 'conventionnal milling' et donc que la fraise est 'attirée' par la pièce à découper, la pièce est autrement un poil plus petite que prévue. Du coup, ça prend son temps, mais j'ai un résultat de l'ordre de 0.1-0.2mm de précision sur mes pièces, ce qui est plus qu'honorable pour une CNC à ce prix là.
Je pourrais faire plus précis en augmentant le nombre de passes et tout et tout, ou l'inverse. Il faut juste trouver le bon compromis qui correspond à tes besoins.
type de fraise, feedrate, profondeur de passe, type de matériau. Est-ce que tu fais une découpe en 1 coup, ou est-ce que tu fais une passe de finition (ou plusieurs), est-ce que tu fraises en trochoïdal ou en normal, etc, etc....
Je pencherais pour un soucis de souplesse de machine (ou plutôt de mauvaise utilisation), plutôt qu'un soucis d'Estlcam.
Si tu veux savoir si ça vient de l'un ou de l'autre, tu relances ton job dans du polystyrène extrudé, c'est tellement du beurre, que il n'y a pas de déformation causée par la souplesse de la machine, donc si t'as le même résultat dans du polystyrène, ça vient d'Estlcam, mais j'ai des doutes, chez moi ça marche très bien, mes carrés sont carrés (je ne l'utilise plus, mais il ne m'a jamais causé de soucis du genre).
Tu fraises en conventionnal milling ou en climb milling? Dans un cas, la fraise s'écarte de la matière, dans l'autre elle se rapproche.
L'autre solution, c'est Fusion 360, j'en parle dans le topic 'électronique'. Mais ça prend du temps à maîtriser et à mettre en place.
Dans tous les cas, la R-CNC est une machine de type portique léger = c'est pas une machine industrielle, elle est souple. Donc il faut adopter certaines stratégies proposées par les logiciels de CAM pour réussir à obtenir un résultat satisfaisant et surtout faire des tests dans chaque nouveau matériau que tu vas usiner. Sachant que les contraintes sont différentes pour tout le monde, vu qu'on n'a pas forcément les mêmes broches, ni les mêmes fraises, etc. Estlcam propose le trochoïdal notamment pour les matériaux durs (et à priori, c'est soit du plexi, soit du polycarbonate, et c'est déjà plus compliqué que du MDF à usiner). Fusion 360 propose l'adaptive milling.
A titre d'exemple, pour du MDF, moi je fais déjà plusieurs petites passes en Z (max 2.5mm, pour une fraise 2 lames droites de diamètre 3.175mm, faut toujours des passes plus petites que le diamètre de ta fraise), + une grande passe finale de finition qui retire à peine 0.1mm de matière et plus lentement (et qui permet d'avoir un bord bien lisse partout et de corriger l'imprécision), et en plus je rajoute une petite tolérance de 0.1mm car vu que je fraise en 'conventionnal milling' et donc que la fraise est 'attirée' par la pièce à découper, la pièce est autrement un poil plus petite que prévue. Du coup, ça prend son temps, mais j'ai un résultat de l'ordre de 0.1-0.2mm de précision sur mes pièces, ce qui est plus qu'honorable pour une CNC à ce prix là.
Je pourrais faire plus précis en augmentant le nombre de passes et tout et tout, ou l'inverse. Il faut juste trouver le bon compromis qui correspond à tes besoins.