C'est parti ...

[djo]

Re,

C'est donc parti depuis 2 semaines environs, les pièces sont imprimées, les découpes sont réalisées, toute l’électronique est arrivée. J'ai commencé l'assemblage... pour l'instant tout roule. A priori demain j'attaque le perçage à gogo.

Pas de modification mécanique de la R-CNC prévue pour le moment mais je suis parti sur un contrôleur à base de GRBL. C'est un firmware spécialisé qui fait bien le boulot. Pour le moment limité par l'arduino mais le portage sur des processeurs en 32bits va bon train. Néanmoins, pour le feedrate visé pour la R-CNC ça devrait le faire en 8 bits.

Mon plus gros problème actuellement c'est le choix des fraises. J'ai commandé quelques fraises en Chine qui m'ont semblé devoir être dans le trousseau du débutant. Et il faut que j’éclaircisse rapidement ces histoires de vitesse de coupe, en avant, en arrière. www.usinages.com est une mine d'information mais si vous avez quelques liens bien fait pour débutant, je suis preneur...

Allez je m'y remet ! A bientôt.

[RoMaker]

Super ! vivement la suite !

[djo]

Ça avance un peu, le bas du chassis et les chariots Y sont presque assemblés. Presque car je dois démonter et retailler les axes Y de 1,5mm environs. Les découpes de acier-detail-decoupe.fr sont loin d'être parfaites et je n'avais fais qu'un rapide contrôle manquant probablement de précision ... ça m'apprendra à ne pas prendre le temps de bien contrôler les côtes ... Et ce weekend je devrais pouvoir attaquer l'axe X.

Je n'avais pas de scie cloche de 32mm, j'ai donc remixé le cable grommet en 30mm et en 2 parties vissées. Pour ceux que ça intéresse c'est ici : https://www.thingiverse.com/thing:2374106

Je pense que la version USB va suivre mais il faut d'abord que je trouve quel cable je vais utiliser.

Je m'éclate, c'est cool

[Valentin]

Ah je vois que je ne suis pas le seul, les découpes de acier-detail-decoupe.fr n'était pas parfaites pour moi aussi : 2 et 3 mm de plus pour les tube de 12mm et 2 mm en moins pour la plaque d'alu... Pas tip top tout ça !

Pas mal ton cable gommet à visser ! Je te l'aurai bien piqué si je n'avais pas déjà bricoler quelque chose

Pour le câble, j'ai commandé celui là : http://www.ebay.fr/itm/192104974458 peut être que ça peut t'aider

[djo]

Merci Valentin.

Concernant ADD, les coupes ne sont pas précises, pas perpendiculaires, pas ébavurées, les tubes carrés étaient très sales et j'ai du frotter comme un malade pour les nettoyer à l’extérieur mais l'intérieur reste recouvert d'une pellicule de particules noires. Je pensais gagner un peu de temps et de précision à ne pas faire certaines découpes moi même, c'est loupé.

Comme j'ai décidé de mettre les trous pour les câbles à l'arrière plutôt qu'à l'avant de la R-CNC un câble de 30cm sera trop juste pour conserver l’électronique accessible à l'avant. Je suis donc parti sur celui ci : https://www.amazon.fr/gp/product/B0041V48P2 mais merci pour l'info.

[djo]

Ca avance bien à mon gout. Une petite photo du châssis presque terminé car il me reste les chaines et les leds à installer :


Niveau code couleur, c'est un peu chamarré, ni voyez aucune logique car j'ai juste fais les fonds de bobine de filament.
J'ai installé les bitognots pour permettre le réglage du plateau, merci Aze.

Je pense qu'il manque les barres de renforts du plateau dans la liste des pièces. Elles me semblent indispensables. Et il serait peut être pas mal d'indiquer le perçage de la règle arrière pour les câbles du moteur Y avant l'assemblage. C'est plus simple de le faire à la perceuse à colonne au même moment que les autres trous plutôt qu'à l'arrache à main levée par la suite.

J'ai pété le x nut et le z nut au moment du serrage, peut être une amélioration à prévoir à ce niveau là. Il me semble que le jeu est trop important avec les manchons M8 (en tout cas avec ceux dispo en vrac chez Leroy Merlin et avec mon doigté de pianiste ).

Sinon c'était quand même très sympa à assembler, bonne conception et super tuto !

J'attaque le câblage d'ici la fin de la semaine ... tbc ...

[Aze]

Y a plus grand chose à faire, cool.

Bon, en réalité j'ai l'impression que tout le monde rencontre les mêmes difficultés que moi (j'ai fait un long post "mon montage", qui aurait mérité un petit résumé à mettre en post-it).
J'avais parlé des découpes plus que moyenne d'ADD .
Pour les X-Nut et Z-Nut, pareil, mais j'avais imprimé en PLA, la solution a été de les imprimer dans le sens de la hauteur avec support, mais à priori la taille de l'écrou varie d'un Leroy Merlin à l'autre et p-e qu'en ABS c'est mieux (cela-dit, ça reste plus logique d'imprimer cette pièce à 90° quand même).
Je pense pareil à propos des barres de renforts de la table martyre.
J'ai aussi un peu galéré à déduire où percer pour les câbles grommet, pareil pour les trous dans la table martyre (j'ai pas vraiment galéré, mais autant donner toutes les valeurs dans le tuto, comme tout le reste).

Tes prochaines difficultés: tendre les courroies (ma solution: ne pas utiliser la technique de la poulie qu'on remet ensuite, mais tirer comme un bourrin à la main directement).

En ce moment, j'ai pas trop le temps de dessiner d'autres upgrades pour la R-CNC, mais voici la liste des choses qu'il va falloir corriger à mon goût (je vois que tu as l'air meilleur dessinateur 3D que moi alors je tente ma chance ):
-tendeurs de courroie intégrés
-remplacer la longue tige filetée de X par une courroie (la tige est longue, fine, elle se tordra de plus en plus, le jeu va être de pire en pire, le pitch de 1.25 est bien trop faible pour un puissant nema23, déplacer la broche en mode éteint c'est relou, ça commence déjà chez moi à faire 'clac clac' quand je me rapproche des extrémités, impossible d'utiliser le fraisage trochoïdale pour les matériaux durs car déplacement bien trop lent et l'argument final: la très très connue "momus CNC" est en courroie partout et usine l'alu comme du beurre).
-Et en dernier remplacer la tige filetée Z par une tige trapézoïdale avec nut anti-backlash (toutes les autres DIY CNC utilisent ça maintenant, car c'est pas cher et ça marche mieux).

[djo]

Effectivement j'aurais du imprimer les X et Z nuts en position d'origine mais avec support, le comble c'est qu'en ouvrant le STL je me suis dis qu'il était à l'envers, quel boulet ! On pourrait aussi noyer le manchon dans le plastique pour s'épargner la vis de serrage ...

Un autre petit problème rencontré c'est que mes courroies ne se coincent pas dans le Y-belt-blocker. Celles que je possède sont peut être un poil plus fines et j'ai du ajouter une petite cale d'environs 0,3 ou 0,5 mm d'épaisseur pour quelles restent en place. Du coup c'est pratique pour les tendre en tirant simplement dessus puis en les bloquant avec la cale. Mais je suis d'accord avec toi, le tendeur c'est plus chic.

Mes compétences en CAD et en meca sont plus que limitées mais j'essaye d'apprendre en pratiquant et en échangeant ... Les évolutions que tu proposes sur les axes X et Z sont intéressantes. Pour le moment je vais me borner à construire et faire fonctionner la R-CNC originale mais je suis super partant pour essayer de l'améliorer si possible et nécessaire. Tu devrais peut créer un post par évolution pour pouvoir échanger sur ces sujets.

[djo]

Salut les Maker !

J’ai fais une bonne pause mais je peux désormais vous donner quelques nouvelles de ma R-CNC. Elle fonctionne … enfin !
Du coup j’ai pu profiter de toutes les évolutions proposées au fil du temps, merci aux divers contributeurs.

La bête :


J’ai fais le choix d’utiliser un Arduino Uno + GRBL 1.1, couplé à un raspberry 3 pour la partie contrôle.

Le raspberry permet d’avoir du soft (bCNC, Librecad, UGCS, …) sous la main directement dans l’atelier sans les inconvénients et le prix d’un PC. Pour l’écran j’avais un hdmipi sous la main, c’est parfaitement suffisant, l’idée n’étant pas non plus de faire la conception des pièces complexes mais juste de la retouche ou des trucs simples … bCNC c’est un super soft, je vous invite à le découvrir.

La partie contrôle et puissance est installée sous le martyr dans une boite en mdf :


J’ai crée une carte pour les entrées/sorties de l’arduino :



Elle permet de connecter plus solidement et rationnellement les nombreux câbles via les borniers et surtout de filtrer les entrées. Son schéma :


La katsu est pilotée par un relai SSD (on/off uniquement pour le moment).

J’ai ajouté des capteurs de fin de course sur tous les axes. Ça rassure quand on débute de ne pas exploser la machine a cause d’une fausse manipulation. Ca permet aussi de faire un homing et de donc de travailler avec les systèmes des coordonnées WCS, MCS et ainsi d’exploiter à fond les possibilités offertes par bCNC comme les changements et l’offset des outils :





Maintenant je travaille sur un « dust shoe » car ça en fait de la poussière. L’idée est donc de brancher un système d’aspiration et de faire un déflecteur pour l’aération de la katsu qui souffle fort sur les copeaux :



Il intègre aussi une caméra endoscopique pour positionner le gcode (cf bCNC) et un laser en croix (pour le fun !).

Mes projets à suivre :

1. un support dédié et son caisson pour l'isolation phonique
2. le pilotage de la broche en pwm (avec détection du passage à zéro de la phase) et régulation des RPM (avec un capteur infrarouge)
3. une télécommande bluetooth/wifi/usb à base d'esp32

Je partage volontiers tout ça avec les éventuels intéressés ...

Reste plus qu'à l'utiliser pour faire des trucs car pour le moment j'ai encore rien fait de concret à part la bricoler !
Mais finalement c'est aussi ce qui rend la chose intéressante ...

[RoMaker]

Hello !

Super ! merci pour ton retour, il y a plein de bonnes idées hyper intéressantes t'as fais un super boulot