C'est une question pour Romain: est-ce qu'on a la place facilement pour utiliser une visse trapezoïdale 8mm (pitch de 2 ou 4mm) à la place de la tige filetée? A priori il n'y a qu'une pièce à dessiner pour ça (X-nut je crois qu'elle s'appelle).
L'écrou en laiton mesure 30mm de diamètre (si j'ai bien compris le tableau vu ici: https://french.alibaba.com/product-deta ... 38137.html )
Parce que je me dis qu'utiliser un nema23 et des TB6660 sur cet axe, ça devrait largement passer avec au moins du TR8x2 (sachant que ça frotte en plus nettement moins). Le prix n'est pas excessif et ça ferait un petit upgrade sympa pour pouvoir augmenter le feedrate facilement. Je pense même qu'en TR8x4 ça devrait le faire, vu que la démultiplication en Y est encore plus grande.
Ca permettrait d'utiliser le 'adapatative' (Fusion 360) ou le trochoïdale (Estlcam) pour usiner les matériaux durs.
Pas évident de trouver des trapezoïdales 8mm de 800mm par contre, en général c'est plutôt du 10 ou 12mm sur ces longueurs, mais ça existe quand même.
Le moins cher serait quand même l'utilisation de la GT2 10mm, mais faut la démultiplier un peu, ça demande beaucoup plus de boulot de modification.
question axe X
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RoMaker
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Re: question axe X
Hello !
Oui bien sûr on pourrait mettre de la vis trapézoidale à la place de la tige filetée en dessinant juste le X-nut qui va bien, mais comme tu l'as dis, pas évident d'en trouver à la bonne longueur ! Si tu trouves un fournisseur pour cette longueur, je veux bien le lien !
Oui bien sûr on pourrait mettre de la vis trapézoidale à la place de la tige filetée en dessinant juste le X-nut qui va bien, mais comme tu l'as dis, pas évident d'en trouver à la bonne longueur ! Si tu trouves un fournisseur pour cette longueur, je veux bien le lien !
Re: question axe X
Je ne trouve qu'en pitch 2mm, mais bon c'est mieux que 1.25 déjà, on passe à 16mm/s=960mm/min (si ça se trouve un peu plus, vu qu'à mon avis ça frotte moins que le système actuel).
https://www.aliexpress.com/wholesale?ca ... crew+800mm
Le 5ème lien est pas mal, 13.69€ sans frais de port. Lead de 4mm
sinon là:
https://www.banggood.com/fr/800mm-Lead- ... mds=search
avec lead de 8mm par contre et un poil plus cher, mais y a l'option pour que ça arrive un peu plus vite.
Si tu commandes, préviens (et dis-moi quelle version tu as choisi, mais si je te soupçonne de choisir le lien banggood), que je passe commande aussi.
Dans les 2 cas, c'est moins de 20€, c'est tout à fait raisonnable pour un petit upgrade.
Et sinon, tu crois qu'une poulie de 80 dents (55mm de diamètre au lieu de 45mm actuellement en 60 dents), ça passe pour l'axe Y? J'ai pas la CNC sous les yeux, mais sur la photo du site il y a l'air d'y avoir un peu de place encore. Histoire d'augmenter la démultiplication cette fois. J'en vois notamment une à 11.09€ sur aliexpress (rien sur banggood):
https://www.aliexpress.com/wholesale?ca ... y+bore+8mm
A mon avis c'est dur de trouver plus grand que 80 dents (j'ai pas vu en tout cas). Il reste sinon la version cheap totalement imprimée, qui marchera très bien je pense, surtout avec autant de surface de contact (vu que j'avais imprimée une poulie au début en attendant qu'elle arrive et que ça marchait très bien).
https://www.aliexpress.com/wholesale?ca ... crew+800mm
Le 5ème lien est pas mal, 13.69€ sans frais de port. Lead de 4mm
sinon là:
https://www.banggood.com/fr/800mm-Lead- ... mds=search
avec lead de 8mm par contre et un poil plus cher, mais y a l'option pour que ça arrive un peu plus vite.
Si tu commandes, préviens (et dis-moi quelle version tu as choisi, mais si je te soupçonne de choisir le lien banggood), que je passe commande aussi.
Dans les 2 cas, c'est moins de 20€, c'est tout à fait raisonnable pour un petit upgrade.
Et sinon, tu crois qu'une poulie de 80 dents (55mm de diamètre au lieu de 45mm actuellement en 60 dents), ça passe pour l'axe Y? J'ai pas la CNC sous les yeux, mais sur la photo du site il y a l'air d'y avoir un peu de place encore. Histoire d'augmenter la démultiplication cette fois. J'en vois notamment une à 11.09€ sur aliexpress (rien sur banggood):
https://www.aliexpress.com/wholesale?ca ... y+bore+8mm
A mon avis c'est dur de trouver plus grand que 80 dents (j'ai pas vu en tout cas). Il reste sinon la version cheap totalement imprimée, qui marchera très bien je pense, surtout avec autant de surface de contact (vu que j'avais imprimée une poulie au début en attendant qu'elle arrive et que ça marchait très bien).
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Re: question axe X
Perso, je dépasserai pas les 4mm de pitch !
Et je ne vois pas l’intérêt d'augmenter la démultiplication de Y, ça marche super bien avec la 60 dents
Et je ne vois pas l’intérêt d'augmenter la démultiplication de Y, ça marche super bien avec la 60 dents
Re: question axe X
Y a quand même de grosses différences de vitesse entre les 2 axes X et Y. Si tu n'as jamais perdu de pas sur l'axe Y alors qu'il y a encore plus de masse que pour X, autant se rapprocher des valeurs de Y avec un nema23 en X.
Si je ne me trompe pas dans mes calculs:
Y: on fait 40mm par tour de la tige lisse 8mm (poulie 20 dents, courroie GT2 soit 2mm par dent), divisé par 3 (poulie 60dents/poulie 20dents)= 13.333...mm/tour de moteur (la poulie 80 dents donnerait 10mm/tour, ce qui est plus 'rond' et théoriquement plus précis)
X: on a 1.25mm/tour de moteur en gros 10 fois moins
La plupart des CNC hobbyistes un poil plus rigides que la notre sont sur du 5mm/tour (visse à billes 1605) avec des nema23.
Avoir une machine un poil moins rigide impose d'utiliser des fraises de petits diamètres (et d'être patient donc si on fait des 'pockets') et si on veut s'attaquer à des matériaux plus durs, d'utiliser ,en plus des petites fraise, les fraisages dit, en anglais, 'adaptative' ou 'trochoïdal' (ça a l'air de marcher plutôt bien d'ailleurs) et donc d'avoir des déplacements rapides. A titre d'exemple, la CNC du créateur d'Estlcam a l'air vraiment peu rigide (profilés alu et dimension démesurée), mais bien rapide, et il usine à peu près ce qu'il veut, même de la pierre.
Je lance juste la réflexion, car le choix de 2 système d'entraînements différents sur X et Y n'existe presque nul part sur les autres machines du genre, et ça m'interroge. On se retrouve avec les désavantages des 2 sans pouvoir utiliser leurs avantages respectifs (vitesse limitée par l'axe X, précision limitée par l'axe Y).
Optimalement, pour moi je préférerais que tout soit en courroie, car c'est la solution la moins chère, suffisamment précise par rapport au reste de la machine et qui nous ouvre les portes du trochoïdal. Par contre c'est celle qui demande le plus de boulot pour tout redessiner, sachant que c'est mieux avec un peu la même démultiplication que sur Y ( y a une belle CNC courroie là https://www.youtube.com/watch?v=WXG5tc_M0OE et la même dans de l'alu: https://www.youtube.com/watch?v=9bVqJP0fuV8 ).
Je m'excuse de saoûler un peu avec mes réflexions
Si je ne me trompe pas dans mes calculs:
Y: on fait 40mm par tour de la tige lisse 8mm (poulie 20 dents, courroie GT2 soit 2mm par dent), divisé par 3 (poulie 60dents/poulie 20dents)= 13.333...mm/tour de moteur (la poulie 80 dents donnerait 10mm/tour, ce qui est plus 'rond' et théoriquement plus précis)
X: on a 1.25mm/tour de moteur en gros 10 fois moins
La plupart des CNC hobbyistes un poil plus rigides que la notre sont sur du 5mm/tour (visse à billes 1605) avec des nema23.
Avoir une machine un poil moins rigide impose d'utiliser des fraises de petits diamètres (et d'être patient donc si on fait des 'pockets') et si on veut s'attaquer à des matériaux plus durs, d'utiliser ,en plus des petites fraise, les fraisages dit, en anglais, 'adaptative' ou 'trochoïdal' (ça a l'air de marcher plutôt bien d'ailleurs) et donc d'avoir des déplacements rapides. A titre d'exemple, la CNC du créateur d'Estlcam a l'air vraiment peu rigide (profilés alu et dimension démesurée), mais bien rapide, et il usine à peu près ce qu'il veut, même de la pierre.
Je lance juste la réflexion, car le choix de 2 système d'entraînements différents sur X et Y n'existe presque nul part sur les autres machines du genre, et ça m'interroge. On se retrouve avec les désavantages des 2 sans pouvoir utiliser leurs avantages respectifs (vitesse limitée par l'axe X, précision limitée par l'axe Y).
Optimalement, pour moi je préférerais que tout soit en courroie, car c'est la solution la moins chère, suffisamment précise par rapport au reste de la machine et qui nous ouvre les portes du trochoïdal. Par contre c'est celle qui demande le plus de boulot pour tout redessiner, sachant que c'est mieux avec un peu la même démultiplication que sur Y ( y a une belle CNC courroie là https://www.youtube.com/watch?v=WXG5tc_M0OE et la même dans de l'alu: https://www.youtube.com/watch?v=9bVqJP0fuV8 ).
Je m'excuse de saoûler un peu avec mes réflexions