Envie de réaliser une cnc

[Phiphi1968]

Bonjour à tous de Gironde,

je suis impressionné par ce qui est proposé par Romain et j'aimerai me lancer dans l'aventure. Y a t'il des personnes en Gironde ayant déjà réalisé une machine et qui pourrait me montrer sa réalisation ?

A bientôt, Philippe.

[domi33]

On est au moins 2:
Aze et moi
Aze est un pionnier avec sa R-cnc
Moi j'ai commencé avec la RS-CNC et maintenant en mise à jour GRBL

[Aze]

Bienvenue.
Pas de soucis si tu veux qu'on te montre un peu la bestiole. Moi je tourne avec la vieille R-CNC depuis 2 ans, mais cette semaine j'ai attaqué sa transformation en RS-CNC32, donc je suis en phase de transition (et ça occupe bien mon temps libre, car j'avais oublié le nombre d'heures de boulot à faire pour la fabriquer, j'en vois pas le bout).
T'es dans quel coin?

[Phiphi1968]

Bonjour,

Je suis sur St Aubin de Médoc. Je suis interressé par ton expérience car plusieurs points me préoccupent.
En premier lieu et comme tu le dis le temps nécessaire à la réalisation...
Je ne compte pas vraiment le temps d'impression car ce sera la nuit la plupart du temps et la machine travaille seule. Je pense plutôt au temps pour tout acheter (commandes en Chine et courses en magasins de bricolage) , au temps de découpe des pièces métalliques et à l'assemblage mécanique.
En fin la partie électrique de connexion et la partie logicielle qui si je lis bien le forum n'est pas forcément évidente.
Si je te dis :
Achats : 6 heures
Découpes : 4 heures
Assemblage mécanique : 10 heures
Assemblage électrique : 10 heures
Partie logicielle : 4 heures
Mise en service : 3 heures

Soit un total d'environ 40 heures donc une bonne semaine complète de boulot, tu penses qu'il faut ce temps là où plus ?

Merci, Philippe.

[domi33]

Le plus long, c'est l'attente de livraison des pièces
Pour le montage, les tutos de Romain sont tellement bien faits que perso je n'ai pas eu de problèmes particuliers
La partie câblage non plus, quand les pièces ne sont pas défectueuses
Je ne sais pas forcément comptabilisé le temps, mais ce que je peux dire, c'est qu'il faut prendre son temps et ne pas vouloir aller trop vite

Après le forum est là pour aider et avec toutes les "pointures" et la réactivité tu ne devrais pas avoir de difficultés

Mon principal soucis est et restera le dessin avec Fusion 360 ou tout autre logiciel

Lances toi et tu ne le regretteras pas

[Aze]

Comme dit Domi33, attends toi à prendre ton temps.
Moi je vois plutôt ça:

Achats : 6 heures -> sûrement dans ces eaux là
Découpes : 4 heures -> ça dépend de ton matos. Mais je dirais le double si tu veux couper, ébavurer et percer avec précision (et encore, sûrement le triple, car rien que la table prend plusieurs heures...)
Assemblage mécanique : 10 heures -> je dirais au moins 15, car y a un nombre incalculable de visses à mettre, et souvent en mode 'contorsion des doigts'
Assemblage électrique : 10 heures -> je dirais beaucoup moins, 2h si tu suis bêtement le tuto et que tu sais souder un minimum
Partie logicielle : 4 heures -> si c'est juste charger les firmwares, pareil, 2h voir moins si tu ne débutes pas en arduino.
Mise en service : 3 heures -> plutôt 30h jusqu'à l'infini si tu as une longue expérience dans l'usinage (tournage, fraisage, etc, gcode, etc...ça peut être rapide, si tu es débutant complet, ce n'est pas comme une imprimante 3D où il suffit de cliquer, il y a une longue période d'apprentissage des techniques d'usinages et de toute la chaîne logicielle avant d'exploiter pleinement la machine. Si tu commences par de la simple découpe 2D dans du bois tendre, là oui ce sera rapide. Mais oui, 3h pour faire un premier test simple.

Il manque une étape dans le tuto de Romain qui est pour moi très importante pour obtenir des bons résultats, c'est la partie réglage de la machine. Car dans le tuto, on ne règle que l'orthogonalité de X par rapport à Y (ce qui suffit pour de la découpe 2D en gros), mais y a tous les autres axes à régler précisément (faut que la broche soit parfaitement // selon les mgn12, que les mgn12 soient perpendiculaires aux axes X et Y, etc ).
La structure étant assez souple, une fois qu'on rajoute la broche, ça fait un peu tout pencher en avant, donc faut avoir son inclinomètre et son maillet à côté, agrandir certains trous, mettre des cales, etc. Cette partie là peut-être fait plus tard, quand on commence à maîtriser le sujet et qu'on veut faire des matériaux plus compliqués à usiner (plastique, alu, etc) et/ou passer en mode 3D.
J'avais pris une journée complète pour régler ma R-CNC, et c'était pas inutile, j'avais gagné au moins 1 dizième de précision, ça vibrait beaucoup moins, les découpes étaient bien plus propres ensuite, etc.

[RoMaker]

Hello Philippe, sois le bienvenu
Romain

[HTheatre]

Bonjour Philippe,

Bienvenue dans l'aventure. Pour ma part je dirai...

Achats : 6 heures --> beaucoup plus en fonction de la manière dont tu vas procéder.
Soit tu es patient et dans ce cas, aucune prise de tête, il te suffit de cliquer sur les liens fournis par Romain dans la liste des pièces et d'accepter pour les pièces en provenance de Chine des délai de livraison très long mais gratuits. Soit tu est impatient de commencer la construction de ta RS-CNC et tu optimises tes commandes en les regroupant auprès de mêmes fournisseurs (je fais référence ici aux fournisseurs Chinois). Dans ce cas, il te faudra effectuer des recherches complémentaires sur AliExpress ou sur Bangood et prendre le temps de vérifier que les pièces que tu commandes sont bien équivalentes voire identiques à celles mentionnées dans la liste de Romain. Un conseil pour éviter les erreurs : clique pour faire apparaître les titres des l'annonces en version anglaise. Personnellement, cela m'a beaucoup aidé.

Découpes : 4 heures --> si je ne compte pas le perçage des profilés en aluminium, des tubes carrés en acier, des cornières en aluminium et du plateau, je dirai moitié moins si tu es bien équipé côté outillage et si tu commandes certaines pièces prédécoupées aux dimensions exactes. Personnellement, j'ai commandé les cornières en aluminium, les tubes carrés en acier et les tiges rondes lisses aux dimensions exactes chez Acier Détail Découpe (ADD dans la liste de Romain). Pour les profilés en aluminium ("règles de maçons"), en revanche je n'ai pas trouvé de fournisseur les vendant à la découpe. Ce sont à mon sens de surcroît les coupes les plus délicates. Les couper proprement à la scie à métaux ou à la scie sauteuse ne sera pas évident. Sur l'une comme sur l'autre, la lame va avoir tendance à ce tordre et le risque de couper les profilés en biais est important. La meilleure scie pour les couper proprement est une scie à onglet radiale (mais il en faut une bonne et ça coûte la peau des fesses). Il me semble que certains sur le forum ont découpé les leurs avec une scie circulaire classique (avec une lame adéquate) et un peu d'astuce pour caler les règles lors de la découpe. Il est peut-être possible de les découper proprement avec une disqueuse sur support, une fois encore avec le disque spécifique, car avec un disque classique tu risque de faire fondre l'aluminium au niveau de ton trait de coupe. Le top, c'est de les faire découper chez un professionnel équipé si tu en as un parmi tes connaissances. C'est ce que j'ai fait. S'agissant de l'ébavurage, il n'y a pas tant de pièces que cela à ébavurer. Les profils en aluminium par exemple ne nécessitent pas d'être ébavurés sauf si tu es perfectionniste, vu qu'ils que toutes leurs extrémités viennent se loger dans des pièces imprimées. Pour ma part j'ai ébavuré uniquement les tiges filetées que j'ai découpées. Les trous que tu réaliseras dans les profilés pour le passage des câbles, de la courroie des X, pour fixer la platine interrupteur+prise et de celle comportant le bouton reset, le bouton d'arrêt d'urgence et la prise USB "B" ne nécessitent pas d'être ébavurer. S'agissant des câbles Romain a prévu un passe câble dans la liste des pièces à imprimer. Par ailleurs, un membre du forum en à créé un autre basé sur un principe différent : deux pièces distinctes à enfiler chacune d'un côté du profilé en aluminium qui viennent se visser l'une dans l'autre. S'agissant de la courroie (des X), elle est guidée par des pièces imprimées aux endroits où elles traversent les profilés en aluminium verticaux, évitant ainsi qu'elle vienne frotter sur le tranchant des profilés en aluminium. S'agissant des 2 platines pré-citées, une fois en place, tu ne risqueras plus de te blesser à l'endroit où elles sont prévues sur les profilés en aluminium. Enfin, tu peux t'éviter la découpe des 8 tiges filetées M8 de 102 mm. Il te suffit de remplacer ces tiges filetées par 8 vis M8 à tête hexagonale de 95 mm (dans ce cas, la longueur de 95 mm est suffisante).

Assemblage mécanique : 10 heures --> Je dirai plus, si je compte ici tous les perçages que je n'ai pas pris en compte au-dessus.

Assemblage électrique : 10 heures --> Je ne sais pas, c'est la prochaine étape pour moi : je n'ai pas encore câblé ma RS-CNC.
Partie logicielle : 4 heures --> Même chose qu'au-dessus : je n'en suis pas encore là.
Mise en service : 3 heures --> Même chose qu'au-dessus encore.

Je t'invite à regarder les 5 vidéos très bien faites par Rizzo (les 3 premières sont ici, et tu trouveras les 2 autres sur YouTube) pour le montage de sa R-CNC (la première version de la CNC designée par Romain). Cela te donnera une idée de comment procéder et une aide supplémentaire pour le montage de ta RS-CNC (la R-CNC et la RS-CNC présentant beaucoup de points communs). Dans une des vidéos, il donne une très bonne astuce pour percer les trous à la verticale dans le plateau. D'ailleurs, pour cette partie je t'invite à remplacer les écrous M8 par des inserts (j'ai utilisé ceux-ci qui font exactement la même hauteur que le plateau). C'est un peu plus cher mais le rendu est sympa. Apparemment d'autres membres du forum ont aussi opté pour cette solution.

Bons achats et montage... Tiens nous au courant de l'avancement dans la rubrique "Vos fraiseuses CNC" du forum.

@+

[Phiphi1968]

A la lecture de vos réponses je comprends qu'il faut être patient et méticuleux et que tout ira bien.
Concernant la découpe délicate des règles de maçon je suis équipé cette difficulté est effacée.
Pour la découpe de toutes les autres pièces en acier et un alu le marchand de profilés pas loin de chez moi propose la découpe.
En ce qui concerne la table d'usinage en bois et les nombreux trous pour le bridage des pièces je me pose une question.
Pourquoi pas utiliser la CNC pour faire usiner les trous de sa propre table ?
Il faudrait poser la plaque à l'envers et lui faire usiner un trou traversant puis une empreinte pour loger en force l'écrou, et ce autant de fois que l'on veut afin d'obtenir le quadrillage de la plaque. Une fois l'usinage terminé il suffirait de retourner le plateau et la fabrication de la machine serait terminé, la machine aurait même subit son premier test !!
Vous en penser quoi ?

[Aze]

On y a déjà pensé sauf que la surface usinable est bien plus petite que la table et qu'il faut absolument des écrous dans la zone non usinable si tu veux pouvoir profiter de ta zone usinable au maximum. Mais bon, les trous et les écrous c'est pas si long que ça au final (1h).

Pour te donner un aperçu du temps de travail, étant correctement équipé, j'ai mis environ 6h entre hier et aujourd'hui pour réaliser tout ce qui concerne la table (la table en elle-même avec les écrous, 2 barres de renforts, le scotch, les 2 cornières, les trous dans les règles pour les cornières, le montage de l'ensemble car je mettrais l'électronique à part). J'ai mis 3h de plus pour réaliser ma plaque alu (la version imprimée ne m'inspirait pas car c'est la zone qui chauffe et vibre le plus et que par expérience, c'est là que ça se dévissait le plus sur ma R-CNC, faut pouvoir serrer très fort et évacuer la chaleur). J'ai fait ces 2 parties laborieuses en premier, pour le moral c'est plus facile ensuite.
Le truc, c'est que chaque étape de construction est totalement différente de la précédente, donc c'est enrichissant et ça a un côté 'légo technique pour adulte' plutôt ludique au final