Si t'arrives à te souvenir dans quel sens était ta pièce, ça permettra se savoir aussi si t'es plus précis en X ou en Y.
Mesure aussi les 'diagonales' de tes cercles, pour voir quel 'backlash' tu as (les petites courroies GT2 6mm des moteurs en sont une des causes principales).
Dans le plexi, avec la RS-CNC de Domi33, la tolérance générale était plutôt bonne (max 0.15mm et jusqu'à 0.1mm avec des paramètres plus ajusté). Moi j'ai la R-CNC, qui est plus souple, donc en général c'est du 0.1-0.2mm quel que soit le matériau.
Curieusement chez moi comme chez Domi33, l'axe Y semble plus précis (est-ce que c'est parce qu'il y a 2 courroies GT2 et donc moins de backlash visible? Je ne sais pas), ou est-ce que c'est de la fausse meilleure précision (=la souplesse de l'axe Z compenserait le backlash plus grand car plus de masse? ou un truc du genre).
Première en Alu..
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