Et une future R-CNC vert fluo de plus !

[Wallaby]

Premier test de gravure avec une fraise faite maison dans un axe de 3mm (j'avais pas la patience d'en commander une et d'attendre)
La broche est un rotozip 500w qui traînait dans un placard depuis des années (on peut monter du 3 ou du 6mm dans les pinces).

https://1drv.ms/v/s!Apsnk6ONOwdmeKrZbYTepDZUqbU

Le résultat, plutôt satisfaisant vue la fraise utilisée

[RoMaker]

Yeaaahhh Triumph !!! Quelqu'un de bon goût

[Wallaby]

Je savais que ça ne te laisserait pas indifférent

[Wallaby]

Petit test de V Carving avec fraise à 90° . Ne pas tenir compte du contour... Petite erreur de paramétrage

ATTENTION, baissez le son avant de cliquer sur le lien car je n'ai pas pensé à le faire sur le téléphone

https://1drv.ms/v/s!Apsnk6ONOwdmfPnRqTg2LgHNroE

https://1drv.ms/v/s!Apsnk6ONOwdmfcUdvDmyJK5tS4E

[Wallaby]

Test avec une fraise "ball nose" de 1/8" (3.175 mm) sur un vieux bout de palette.

Le sujet n'est pas très gai mais vu que je n' ai pas reçu les fraises de plus petit diamètre, il ne fallait pas quelque chose de trop détaillé.

Ebauche avec fraise de 6mm :

https://1drv.ms/v/s!Apsnk6ONOwdmeaPoIp2iKpEa_ak

Finition :

https://1drv.ms/v/s!Apsnk6ONOwdmehYcA6IK59VJELg

https://1drv.ms/v/s!Apsnk6ONOwdme8xu90XMX3d2CXE

[RoMaker]

Houa ! impressionnants tes usinages 3D !

Tu pourrais nous faire un tuto sur le forum stp ?

N'hésites pas à poster tes résultats dans la nouvelle section viewforum.php?f=42

Romain

[Aze]

Cool, bienvenu dans le monde de l'usinage 3D.

Si tu n'as pas encore reçu tes ballnose de petit diamètre, test un coup le finishing avec de la fraise droite (au pire tu fais 2 passes à 90), tu risques d'être surpris (je l'ai été), c'est souvent encore plus propre qu'avec une ballnose.

Dans le bois, les ballnose ça passe encore, mais dès que tu usines des matériaux un peu plus sensibles (qui fondent, comme le plastique ou l'alu), les ballnoses faut s'en méfier: le dessous de la fraise (le centre de la boule en bas) est un endroit qui ne coupe pas (c'est le début des flûtes) et qui en plus ne tourne pas (la vitesse tend vers 0 à cet endroit). Donc il faut adopter des stratégies qui évitent le passage du dessous de la fraise sur le modèle, sinon ça laisse des traces de type 'fondu' et en plus ça ruine ta fraise.
Une fraise de type ballnose n'a qu'un point de contact avec la matière grosso-modo, donc ça a tendance à faire des micro-tranchées dans le modèle, alors qu'une fraise droite a un contact de type arc de cercle et au final évite ce phénomène de petites tranchées visible.
En gros je préfère encore utiliser de la fraise droite de petit diamètre pour le finishing et faire plusieurs stratégies de finishing l'une sur l'autre à fond les ballons, et j'obtiens souvent des meilleurs résultats qu'en ballnose (et ça va beaucoup plus vite). Après, j'usine principalement du plastique, donc c'est nettement plus contraignant. Sur le bois, j'avais des résultats 100% satisfaisants en ballnose, mais au final, si j'arrive à tout faire sans avoir à changer de fraise, ben ça va nettement plus vite, je lance un seul gcode pour le roughing et le finshing, je reviens, j'aspire, je deviens riche (ah non en fait...). En tout cas, en fraise droite, c'est aussi 100% satisfaisant.

[Wallaby]

Merci. Pour le tuto, même si je suis loin d' être un spécialiste (je découvre petit à petit comme beaucoup ici) , je tenterai de te faire ça mais sans doute pas avant le mois prochain. Je n'ai pas posté dans la rubrique réalisations car ce sont juste des essais et pas des pièces finies . Ma tête de mort a plu à un collègue et je dois lui en faire une plus grosse donc là , si elle est réussie, j'ouvrirai un post au bon endroit.

Pour Aze

Dans le bois, le résultat est vraiment nickel. Je n'ai pas encore essayé les fraises droites de petit diamètre car je viens de recevoir aujourd'hui même celles de 1mm . L'alu, pas testé encore en CNC mais ça ne va pas tarder

[Allan47]

Hier, j'ai coupé le MDF pour l'insérer dans les règles. Malheureusement, la planche fait 16mm d'épaisseur et l'intérieur de la règle 15,7mm. J'avais déjà tenté sur un morceau de réduire l'épaisseur à la ponceuse à bande mais le résultat n'était pas à la hauteur de mes espérances donc aujourd'hui, j'ai utilisé une petite raboteuse d'établi mise à ma disposition. Génial comme machine, le bois avance tout seul Premier essai: 3 dixièmes d'écart sur 5cm . Démontage du cache: une des lames dépassait plus d'un côté que de l'autre... Moralité, toujours régler une machine avant de s'en servir, même neuve.
Et une photo de quelques pièces

Slt

Tu a mis du mdf dans toutes les parties ?

Sur la partie cadre, je pense que cela ne pose aucun souci, mais sur le Z et X (http://prntscr.com/lvoy1j), ca ajoute du poids quand même non ?